一种冷压成型式铅砖生产方法.pdf

(19)国家知识产权局(12)发明专利申请(10)申请公布号CN115228958A(43)申请公布日2022.10.25(21)申请号202210854180.4(22)申请日2022.07.14(71)申请人山东源硕祥辐射防护工程有限公司地址252000山东省聊城市经济开发区东昌东路张古禹新村558号商铺(72)发明人许德民(51)Int.Cl.B21C23/02(2006.01)B21C31/00(2006.01)B21C25/02(2006.01)权利要求书1页说明书2页(54)发明名称一种冷压成型式铅砖生产方法(57)摘要本发明涉及辐射防护技术领域，具体地说，涉及一种冷压成型式铅砖生产方法。包括以下步骤：将原材料铅锭放入卧式挤压机的模具中，挤压制成砖坯；将砖坯送至切割机按照产品规格切割；切割后的砖坯放入预热炉内预热；将经过预热的砖坯放入立式压力机的铅砖模具中，挤压成型；手工去毛刺、修边，即制得铅砖成品。本发明采用冷压成型的方法生产铅砖，不仅避免了铅锭熔化挥发而导致的环境污染、大气污染和对工人身体的伤害，而且，最终的铅砖产品无气孔、无沙眼、密度大、精密度高，辐射防护效果更好。CN115228958ACN115228958A权利要求书1/1页1.一种冷压成型式铅砖生产方法，其特征在于：包括以下步骤：(1)将原材料铅锭放入卧式挤压机的模具中，挤压制成砖坯；卧式挤压机的挤压压力为400T，温度80℃‑100℃，挤压时间50s‑70s；(2)将步骤(1)制得的砖坯送至切割机，按照产品规格进行切割；(3)切割后的砖坯放入预热炉内预热30min，预热温度180℃；预热后砖坯的温度为180‑200℃；(4)将经过预热的砖坯放入立式压力机的加工平台的铅砖模具中，挤压成型；立式压力机的挤压压力为400T，挤压时间50s‑60s；(5)将挤压成型的铅砖从铅砖模具中取出，待自然冷却后，进行手工去毛刺、修边，即制得铅砖成品。2CN115228958A说明书1/2页一种冷压成型式铅砖生产方法技术领域[0001]本发明涉及辐射防护技术领域，具体地说，涉及一种冷压成型式铅砖生产方法。背景技术[0002]铅砖基本上就是具有互锁能力的矩形砖，主要在辐射可能性非常大的场所或过程中用于制造屏蔽墙，主要应用于核电站、工业探伤、医院放射科等场所，起到防辐射的作用或者用在核医疗方面，用于医疗治病。[0003]传统的铅砖生产方法为一体浇铸，即：先将铅锭融化，然后浇入铅砖模具中，冷却成型后脱模，再用铣床将铅砖的浇筑口部位铣平，制成铅砖成品。这种传统方法生产出的铅砖产品会出现气孔、沙眼，从而使铅砖产品的品质无法得到保证，同时，由于铅是重金属，传统的浇铸生产过程会造成环境、大气污染，也会对工人的身体造成伤害。发明内容[0004]本发明的目的在于，提供一种冷压成型式铅砖生产方法，解决以上技术问题。[0005]为解决上述问题，本发明所采用的技术方案是：[0006]一种冷压成型式铅砖生产方法，包括以下步骤：[0007]1、将原材料铅锭放入卧式挤压机的模具中，挤压制成砖坯；卧式挤压机的挤压压力为400T，温度80℃‑100℃，挤压时间50s‑70s；[0008]2、将步骤1制得的砖坯送至切割机，按照产品规格进行切割；[0009]3、切割后的砖坯放入预热炉内预热30min，预热温度180℃；预热后砖坯的温度为180‑200℃；[0010]4、将经过预热的砖坯放入立式压力机的加工平台的铅砖模具中，挤压成型；立式压力机的挤压压力为400T，挤压时间50s‑60s；[0011]5、将挤压成型的铅砖从铅砖模具中取出，待自然冷却后，进行手工去毛刺、修边，即制得铅砖成品。[0012]有益效果：与现有技术相比，本发明采用冷压成型的方法生产铅砖，不仅避免了铅锭熔化挥发而导致的环境污染、大气污染和对工人身体的伤害，而且，最终的铅砖产品无气孔、无沙眼、密度大、精密度高，辐射防护效果更好。具体实施方式[0013]下面结合具体实施方式对本发明作进一步说明。[0014]实施例：[0015]本实施例所述冷压成型式铅砖生产方法，包括以下步骤：[0016]1、将原材料铅锭放入卧式挤压机(型号为VT‑400T)的模具中，挤压制成砖坯；卧式挤压机的挤压压力为400T，温度80℃‑100℃，挤压时间50s‑70s；具体过程如下：[0017]将原材料铅锭放在卧式挤压机的传送链条上，由传送链条将铅锭传送到上料液压3CN115228958A说明书2/2页缸上，由上料液压缸将铅锭向上送至进料口处；再由送料液压缸将铅锭推入内堂(内堂中装配有模具，模具可根据产品的型号、样式进行拆换)；送料液压缸退后，主液压缸将铅锭挤压成砖坯。[0018]2、将步骤1制得的砖坯经传送带送至切割机，按照产品规格进行切割。[0019]3、切割后的砖坯