一种低导热高温炉衬材料及其制备方法.pdf

(19)国家知识产权局(12)发明专利申请(10)申请公布号CN115246734A(43)申请公布日2022.10.28(21)申请号202110463930.0(22)申请日2021.04.26(71)申请人高邮市锐意炉衬材料有限公司地址225600江苏省扬州市高邮市汤庄镇汉留工业集中区汤庄镇年合路1-1号(72)发明人赵方玉(51)Int.Cl.C04B35/14(2006.01)C04B35/66(2006.01)C04B35/622(2006.01)权利要求书1页说明书3页(54)发明名称一种低导热高温炉衬材料及其制备方法(57)摘要本发明公布了炉衬材料技术领域的一种低导热高温炉衬材料及其制备方法，将准备好的石英砂进行筛选，在设定好目数的筛选机上，放入所需份数的石英砂颗粒，启动筛选机，进行颗粒筛选，选出大小大致相同的石英砂，然后将筛选后的石英砂集中放入粉碎机中进行粉碎操作，粉碎后的石英砂集中放置到水洗机中备用，所制得的低导热高温炉衬材料，具有坚硬和化学性能稳定的特性，石英的耐火性能高，并且具有很好的抗酸性的能力，结合氧化铝的高熔点和沸点的特性，使得制得的炉衬材料具有较高的物理性能，使其具有较高的稳定性，在较高温度下加入的有机金属粉末，使其具备低导热的特性同时还提高了炉衬材料的使用寿命，降低了设备的成本。CN115246734ACN115246734A权利要求书1/1页1.一种低导热高温炉衬材料，其特征在于：包括以下的重量份数配比的原料：石英砂30‑50份；石英粉10‑20份；氧化铝混合物30‑40份；有机金属粉末5‑10份；耐火泥8‑12份；碳化硅粉末3‑5份；矿化剂0.5‑1份。2.根据权利要求1所述的一种低导热高温炉衬材料的制备方法，其特征在于：包括如下步骤：S1：将准备好的石英砂进行筛选，在设定好目数的筛选机上，放入所需份数的石英砂颗粒，启动筛选机，进行颗粒筛选，选出大小大致相同的石英砂，然后将筛选后的石英砂集中放入粉碎机中进行粉碎操作，粉碎后的石英砂集中放置到水洗机中备用；S2：启动水洗机，对粉碎后的石英砂颗粒进行水洗操作，水洗两次后，进行过滤，将过滤后的石英砂颗粒放入到烘干机中进行烘干操作，烘干机的温度控制在90‑100℃，烘干后的石英砂颗粒冷却备用；S3：将冷却后的石英砂颗粒选取一定的分量放入到搅拌机中，随后加入石英粉，搅拌20min后，依次放入氧化铝混合物、有机金属粉末、碳化硅粉末，继续搅拌，搅拌时间30min，加入适量的水继续搅拌，搅拌时间60min，得到混合溶液一；S4：向混合溶液一中加入适当分量的耐火泥，进行再次搅拌，搅拌时间50min，得到混合溶液二，再次向混合溶液二中加入适当分量的矿化剂，持续搅拌50min，得到混合溶液三；S5：将混合溶液三进行上模，脱模后进行常温干燥，干燥后得到炉衬柸体，将炉衬柸体进行焙烧加工，焙烧的时间控制在3h，焙烧的温度控制在800‑1000℃；S6：焙烧完成后，取出放置冷却室内进行冷却，冷却时间为5‑8h，冷却后得到炉衬材料。3.根据权利要求2所述的一种低导热高温炉衬材料的制备方法，其特征在于：对筛选后的石英砂进行粉碎的粉碎机转速设定在500‑800r/min，粉碎时间控制在1.5‑2h。4.根据权利要求1所述的一种低导热高温炉衬材料的制备方法，其特征在于：在步骤S3中搅拌的搅拌速率控制在100‑900r/min，在S4步骤中，搅拌机的搅拌速率更改为100‑600r/min。2CN115246734A说明书1/3页一种低导热高温炉衬材料及其制备方法技术领域[0001]本发明涉及炉衬材料技术领域，具体为一种低导热高温炉衬材料及其制备方法。背景技术[0002]炉衬材料，通常与高温炉窑或碳砖直接接触，在窑炉工作时要承受较高温度，理想的炉衬材料需要具有较低的导热系数，从而可以降低碳砖的热面温度或者减少炉窑的热量损失，在高温炉窑等热工热备中，炉衬材料是较为常见的耐火材料。这类耐火材料通常是耐火度高于1500度的无机非金属材料，作为结构材料能够承受高温炉窑中所发生的各种物理化学变化及机械作用。作为炉衬材料，大部分是以天然矿石为原料制造的。现在，越来越多研究集中在采用某些工业原料和人工合成原料制造的耐火材料，为此我们提出一种低导热高温炉衬材料及其制备方法。发明内容[0003]本发明的目的在于提供一种低导热高温炉衬材料及其制备方法，以解决上述背景技术中提出的问题。[0004]为实现上述目的，本发明提供如下技术方案：一种低导热高温炉衬材料，包括以下的重量份数配比的原料：石英砂30‑50份；石英粉10‑20份；氧化铝混合物30‑40份；有机金属粉末5‑10份；耐火泥8‑12份；碳化硅粉末3‑5份；矿化剂0.5‑1份。[0005]一种低导热高温炉衬材料的制备方法，其特征在于：包括如下步骤