一种风机主轴新型热处理制造工艺.pdf

(19)国家知识产权局(12)发明专利申请(10)申请公布号CN115261590A(43)申请公布日2022.11.01(21)申请号202210941387.5B23P15/00(2006.01)(22)申请日2022.08.08(71)申请人常州市阳光铸造有限公司地址213105江苏省常州市武进区洛阳镇圻庄村(72)发明人蒋晓江严卫达顾文强沈华鹏(74)专利代理机构常州佰业腾飞专利代理事务所(普通合伙)32231专利代理师刘松(51)Int.Cl.C21D9/28(2006.01)C21D1/28(2006.01)C21D1/18(2006.01)C23C8/20(2006.01)C21D1/10(2006.01)权利要求书1页说明书4页(54)发明名称一种风机主轴新型热处理制造工艺(57)摘要本发明公开了一种风机主轴新型热处理制造工艺，包括以下步骤：S1：选择毛坯材料，然后进行锻打加工将其初步定型；S2：对锻打成型后的毛料放入加热炉内进行加热，加热温度至30‑50℃，保温一段时间后取出进行空冷或者水冷降温；S3：对冷却后的毛料进行粗车加工，通过将主轴进行淬火和高温回火实现了对主轴的调质处理，消除了主轴内部存在的应力，避免后期的加工出现应力变形，提高主轴的抗疲劳的能力，并且通过渗碳高频淬火处理使得主轴表面硬度提高同时保证主轴芯部的韧性，大大的提高其使用性能，具有较好的耐磨损能力和抗断裂的能力。CN115261590ACN115261590A权利要求书1/1页1.一种风机主轴新型热处理制造工艺，其特征在于，包括以下步骤：S1：选择毛坯材料，然后进行锻打加工将其初步定型；S2：对锻打成型后的毛料放入加热炉内进行加热，加热温度至30‑50℃，保温一段时间后取出进行空冷或者水冷降温；S3：对冷却后的毛料进行粗车加工；S4：对粗车后的主轴，放入加热炉内进行加热，加热温度为800‑850℃，保温时间为0.5‑1h，然后对主轴进行油冷，再次放入加热炉内进行加热，加热温度为550‑650℃，保温时间为2‑3h，最后将主轴取出冷却至室温；S5：对降温后的主轴进行半精车加工，半精车后再进行铣槽加工；S6：对半精车后的主轴进行渗碳高频淬火处理；S7：对渗碳处理后的主轴进行粗磨加工；S8：在粗磨加工后，将主轴在后期使用时易出现磨损的部位进行局部淬火处理；S9：局部淬火处理后的主轴进行精磨加工；S10：对精磨加工后的主轴进行测量检验和入库存放。2.根据权利要求1所述的一种风机主轴新型热处理制造工艺，其特征在于，步骤S4中的主轴在冷却至室温后，再次放加热炉中加热，加热温度为100‑150℃，保温时间为5‑10小时。3.根据权利要求1所述的一种风机主轴新型热处理制造工艺，其特征在于，步骤6中的高频淬火时的加热温度为900‑950℃，同时通入甲烷或乙烷气体进行渗碳处理。2CN115261590A说明书1/4页一种风机主轴新型热处理制造工艺技术领域[0001]本发明涉及风机主轴加工技术领域，具体为一种风机主轴新型热处理制造工艺。背景技术[0002]风机主轴是传递转矩的部件，主轴的轴向偏移直接传递到齿轮箱的输入轴，而风机主轴在进行加工制造时还需要进行热处理从而提高风机主轴的性能。[0003]专利公布号为CN111893260A的中国专利，其一种风电主轴的热处理方法，包括以下过程：S1：将锻造成型后的风电主轴加热至850～870℃后保温处理；S2：将保温处理后的所述风电主轴浸入水中冷却，15～25分钟后取出放置在空气中冷却；S3：在所述风电主轴表面返温至250～300℃之间时，将其放入至水中冷却，至设定时间后再取出放置至空气中空冷；S4：重复执行步骤S3直至所述风电主轴在空气中返温设定时间后的温度在200℃以下。本发明风电主轴的热处理方法的过程中，只会产生水蒸汽，全程无油烟，同时采用本发明风电主轴的热处理方法制造出的风电主轴，能够达到水淬油冷相同的性能。[0004]本发明的申请人发现上述的主轴热处理方式不能很好的提高主轴的整体性能。发明内容[0005]为了使得风机主轴的整体性能具有更高的提高，本申请提供了一种风机主轴新型热处理制造工艺，采用如下的技术方案：[0006]一种风机主轴新型热处理制造工艺，包括以下步骤：[0007]S1：选择毛坯材料，然后进行锻打加工将其初步定型；[0008]S2：对锻打成型后的毛料放入加热炉内进行加热，加热温度至30‑50℃，保温一段时间后取出进行空冷或者水冷降温，通过对主轴毛料在加热炉内加热至30‑50℃，然后再取出冷却实现对主轴的正火处理，从而更加方便后序的切削加工；[0009]S3：对冷却后的毛料进行粗车加工；[0010]S4：对粗车后的主轴，放入加热炉内进行加热，加热温度为800‑850℃，保温时间为0.5‑1h，然后对主