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(19)国家知识产权局(12)发明专利申请(10)申请公布号CN115286920A(43)申请公布日2022.11.04(21)申请号202211126799.X(22)申请日2022.09.16(71)申请人扬州塔川机械设备制造有限公司地址211400江苏省扬州市仪征市陈集镇工业集中区锦业路(72)发明人朱国安(51)Int.Cl.C08L79/02(2006.01)C08L75/04(2006.01)C08K3/34(2006.01)C08K3/30(2006.01)C08K5/20(2006.01)权利要求书1页说明书3页(54)发明名称一种耐高压机械用密封件材料及制备方法(57)摘要本发明公开一种耐高压机械用密封件材料及制备方法,具体涉及高压机械密封件技术领域,按组成原料的质量份将滑石粉份、聚氨酯份、二硫化钼份、聚烯丙胺树脂投入开炼机中塑炼;再加入增塑剂,稳定剂混合搅拌,卸料,冷却到室温并投入开炼机中,加入抗氧化剂,油酸酰胺、防焦剂充分混炼,制得混炼胶,再在同温下硬脂酸、防老剂混合后,密封件型胚浸没在混合液中进行固化反应,密封件固化型胚放入高压高温烧结炉中进行模压反应,密封件烧结件放在惰性气体反应炉中加热,进行脱模具工序;然后对半成品进行磨边处理,得到成品;本发明所得密封件的力学强度高,摩擦系数低,抗磨损能力强,使用寿命长,可耐高压用于机械工作条件。CN115286920ACN115286920A权利要求书1/1页1.一种耐高压机械用密封件材料,其特征在于:该耐高压机械用密封件材料以质量份计,由以下组分组成:滑石粉10‑18份、聚氨酯9‑15份、二硫化钼2‑8份、聚烯丙胺树脂15‑30份,增塑剂3‑8份,稳定剂1‑5份,抗氧化剂2‑5份,硬脂酸1‑3份、防老剂4‑8份、油酸酰胺2‑5份、防焦剂0.1‑0.5份。2.根据权利要求1所述一种耐高压机械用密封件材料及制备方法,其特征在于:耐高压机械用密封件材料的制备方法,包括以下步骤:步骤一、按组成原料的质量份将滑石粉份、聚氨酯份、二硫化钼份、聚烯丙胺树脂投入开炼机中塑炼;步骤二、再加入增塑剂,稳定剂混合搅拌,卸料,冷却到室温并投入开炼机中,加入抗氧化剂,油酸酰胺、防焦剂充分混炼,制得混炼胶,步骤二、再在同温下硬脂酸、防老剂混合后,混炼胶注入适当的密封件模具中,压制密封件型胚,密封件型胚浸没在混合液中进行固化反应;步骤四、密封件固化型胚放入高压高温烧结炉中进行模压反应,密封件烧结件放在惰性气体反应炉中加热,进行脱模具工序,得到密封件中间品;然后对半成品进行磨边处理,得到成品。3.根据权利要求2所述一种耐高压机械用密封件材料及制备方法,其特征在于:所述开炼机中搅拌加热至360‑420℃,搅拌速度为1000‑1200r/min,反应30‑40min。4.根据权利要求2所述一种耐高压机械用密封件材料及制备方法,其特征在于:所述混合液为硅酸四乙酯。5.根据权利要求2所述一种耐高压机械用密封件材料及制备方法,其特征在于:所述烧结炉设置温度为550‑600℃,压强为85MPa。6.根据权利要求2所述一种耐高压机械用密封件材料及制备方法,其特征在于:所述密封件烧结件放在惰性气体反应炉中加热至65‑70℃,保温时间15‑20min。2CN115286920A说明书1/3页一种耐高压机械用密封件材料及制备方法技术领域[0001]本发明涉及高压机械用密封件技术领域,具体涉及一种耐高压机械用密封件材料及制备方法。背景技术[0002]机械密封件装置在对使用化学流体尤其是冷冻机油、制冷剂等的装置的旋转部件之间进行密封时,会因被密封流体而引起各种问题;机械密封件对在运用于各类环境进行密封时,且在高压环境下,会导致密封面的密封能力下降,密封环磨损而损伤的问题;这些问题的改善是当务之急,为此急需设计一种耐高压机械用密封件应用于此类场景。发明内容[0003]本发明旨在至少在一定程度上解决相关技术中的技术问题之一。为此,本发明提出一种耐高压机械用密封件材料及制备方法。[0004]本发明解决其技术问题所采用的技术方案是:一种耐高压机械用密封件材料及制备方法,该耐高压机械用密封件材料以质量份计,由以下组分组成:[0005]滑石粉10‑18份、聚氨酯9‑15份、二硫化钼2‑8份、聚烯丙胺树脂15‑30份,增塑剂3‑8份,稳定剂1‑5份,抗氧化剂2‑5份,硬脂酸1‑3份、防老剂4‑8份、油酸酰胺2‑5份、防焦剂0.1‑0.5份。[0006]耐高压机械用密封件材料的制备方法,包括以下步骤:[0007]步骤一、按组成原料的质量份将滑石粉10‑18份、聚氨酯9‑15份、二硫化钼2‑8份、聚烯丙胺树脂15‑30份投入开炼机中塑炼2‑3min;[0008]步骤二、再加入增塑剂3‑8份,稳定剂1‑5份混合搅拌3‑8min,卸料,