一种耐污密封件的制备方法.pdf

(19)中华人民共和国国家知识产权局(12)发明专利申请(10)申请公布号CN107383482A(43)申请公布日2017.11.24(21)申请号201710772267.6C08K5/20(2006.01)(22)申请日2017.08.31C08K5/101(2006.01)B29B7/00(2006.01)(71)申请人宁国市宁和密封件厂地址242300安徽省宣城市宁国市南极西路1号(72)发明人张文尧(51)Int.Cl.C08L9/02(2006.01)C08L23/16(2006.01)C08L23/24(2006.01)C08K5/00(2006.01)C08K5/1515(2006.01)C08K5/12(2006.01)C08K5/19(2006.01)C08K5/205(2006.01)C08K5/14(2006.01)权利要求书1页说明书2页(54)发明名称一种耐污密封件的制备方法(57)摘要本发明公开一种耐污密封件的制备方法，包括以下操作步骤：（1）将丁氰橡胶母料和三元乙丙橡胶母料按照质量比为7:2-4混合后，再向其中加入耐污添加剂，混合均匀后，加入开炼机中，混炼20-30min；（2）从开炼机下片后，将混合物加入平板硫化机进行硫化成型，制得成品。本发明制得的橡胶密封件，各项力学性能优异，耐腐蚀性好，耐磨性好，尤其是在液压油的浸泡过程中，油渣不会残留在密封件的表面，对其性能造成不利的影响。CN107383482ACN107383482A权利要求书1/1页1.一种耐污密封件的制备方法，其特征在于，包括以下操作步骤：（1）将丁氰橡胶母料和三元乙丙橡胶母料按照质量比为7:2-4混合后，再向其中加入耐污添加剂，混合均匀后，加入开炼机中，混炼20-30min，其中耐污添加剂由以下重量份的组分制成：亚乙基二油酰胺14-18份、甲基丙烯酸甘油醚酯10-15份、均苯三甲酸三乙酯8-12份、四庚基碘化铵10-15份、氢化聚-1-癸烯14-17份；（2）从开炼机下片后，将混合物加入平板硫化机进行硫化成型，制得成品，其中硫化剂由以下重量份的组分制成：过氧化苯甲酰17-20份、氨基甲酸乙酯15-20份、甲基脂肪酰氯10-12份。2.根据权利要求1中所述的一种耐污密封件的制备方法，其特征在于，上述步骤（1）中开炼机前辊145℃,后辊150℃。3.根据权利要求1中所述的一种耐污密封件的制备方法，其特征在于，上述步骤（2）中硫化时一段硫化条件为168℃，15min；二段硫化条件为158℃，4h。4.根据权利要求1中所述的一种耐污密封件的制备方法，其特征在于，上述亚乙基二油酰胺的纯度为98%。5.根据权利要求1中所述的一种耐污密封件的制备方法，其特征在于，上述氢化聚-1-癸烯为65%的六聚1-癸烯、20%的五聚1-癸烯、10%四聚1-癸烯、5%四聚1-癸烯。6.根据权利要求1中所述的一种耐污密封件的制备方法，其特征在于，上述过氧化苯甲酰的熔点为104℃。2CN107383482A说明书1/2页一种耐污密封件的制备方法技术领域[0001]本发明属于密封件制备技术领域，具体涉及一种耐污密封件的制备方法。背景技术[0002]橡胶密封件是密封装置中的一类通用基础元件，在泄漏和密封这一对矛盾中扮演十分重要的角色。在人类征服自然的过程中解决泄漏和密封问题。一直推动技术进步、防止和减少环境污染的重要途径。橡胶密封件是密封技术中广泛应用的一类橡胶制品。由于橡胶密封件常在油中浸泡使用，导致其表面极易沾染污渍，拆洗困难。发明内容[0003]为了解决上述技术问题，本发明提供一种耐污密封件的制备方法。[0004]本发明是通过以下技术方案实现的。[0005]一种耐污密封件的制备方法，包括以下操作步骤：（1）将丁氰橡胶母料和三元乙丙橡胶母料按照质量比为7:2-4混合后，再向其中加入耐污添加剂，混合均匀后，加入开炼机中，混炼20-30min，其中耐污添加剂由以下重量份的组分制成：亚乙基二油酰胺14-18份、甲基丙烯酸甘油醚酯10-15份、均苯三甲酸三乙酯8-12份、四庚基碘化铵10-15份、氢化聚-1-癸烯14-17份；（2）从开炼机下片后，将混合物加入平板硫化机进行硫化成型，制得成品，其中硫化剂由以下重量份的组分制成：过氧化苯甲酰17-20份、氨基甲酸乙酯15-20份、甲基脂肪酰氯10-12份。[0006]具体地，上述步骤（1）中开炼机前辊145℃,后辊150℃。[0007]具体地，上述步骤（2）中硫化时一段硫化条件为168℃，15min；二段硫化条件为158℃，4h。[0008]由以上的技术方案可知，本发明的有益效果是：本发明制得的橡胶密封件，各项力学性能优异，耐腐蚀性好，耐磨性好，尤其是在液压油的浸泡过程中，油渣不会残留在密封件的表面，对其性能造成不利的影