一种酚氨废水处理的水油氨硫分离装置及工艺.pdf

(19)国家知识产权局(12)发明专利申请(10)申请公布号CN115304209A(43)申请公布日2022.11.08(21)申请号202210740179.9(22)申请日2022.06.28(71)申请人陕西东鑫垣化工有限责任公司地址710000陕西省榆林市府谷县庙沟门镇(72)发明人宋如昌李亚军高玉安宋涛李海鹏高宏寅李秋觉(74)专利代理机构西安毅联专利代理有限公司61225专利代理师韩金明(51)Int.Cl.C02F9/14(2006.01)F23G7/06(2006.01)C02F101/16(2006.01)C02F101/34(2006.01)权利要求书3页说明书9页附图6页(54)发明名称一种酚氨废水处理的水油氨硫分离装置及工艺(57)摘要本申请公开了一种酚氨废水处理的水油氨硫分离装置及工艺，其中分离装置包括母液槽加热系统、水油氨硫汽态分离系统、水油液态收集系统、锅炉燃烧系统、精馏高效脱氨系统、变温再生除油系统和生化处理系统；母液槽加热系统分别与水油氨硫汽态分离系统和水油液态收集系统连通，变温再生除油系统的输入端与精馏高效脱氨系统的输出端连通；生化处理系统与变温再生除油系统的输出端连通；水油氨硫汽态分离系统的气态输出端连通至锅炉燃烧系统的输入端。本申请实现了酚氨废水经水油氨硫分质分离、蒸氨及水油分离工艺处理后能够达到生化进水指标，处理后废水符合工业废水间接排放技术指标要求，同时能够大幅度降低酚氨废水处理成本。CN115304209ACN115304209A权利要求书1/3页1.一种酚氨废水处理的水油氨硫分离装置，其特征在于，包括母液槽加热系统(1)、水油氨硫汽态分离系统(2)、水油液态收集系统(3)、锅炉燃烧系统(4)、脱硫系统(5)、精馏高效脱氨系统(6)、变温再生除油系统(7)和生化处理系统(8)；所述母液槽加热系统(1)的输入端连通有酚氨废水输入管路(9)；所述水油氨硫汽态分离系统(2)的输入端与所述母液槽加热系统(1)的汽态输出端连通，所述水油氨硫汽态分离系统(2)的液态冷凝端连通至所述精馏高效脱氨系统(6)的输出端；所述水油液态收集系统(3)的输入端与所述母液槽加热系统(1)的液态输出端连通；所述精馏高效脱氨系统(6)的输入端与所述水油液态收集系统(3)的输出端连通；所述变温再生除油系统(7)的输入端与所述精馏高效脱氨系统(6)的输出端连通；所述生化处理系统(8)的输入端与所述变温再生除油系统(7)的输出端连通；所述水油氨硫汽态分离系统(2)的气态输出端连通至所述锅炉燃烧系统(4)的输入端；所述脱硫系统(5)的输入端与所述锅炉燃烧系统(4)的输出端连通；所述水油氨硫汽态分离系统(2)包括第一分离器(21)和第二分离器(22)；所述第一分离器(21)的输入端与所述母液槽加热系统(1)的汽态输出端连通，所述第一分离器(21)的输出端与所述第二分离器(22)的输入端连通；所述第二分离器(22)的输出端与所述锅炉燃烧系统(4)的输入端连通；所述第一分离器(21)的液态冷凝端连通至所述精馏高效脱氨系统(6)的输出端；所述第二分离器(22)包括筒体(221)、锥形管(222)、螺旋板(223)和管体(224)；所述螺旋板(223)沿着所述锥形管(222)的外侧面螺旋设置，并与所述锥形管(222)的外侧面固定连接，所述螺旋板(223)和所述锥形管(222)均设置于所述筒体(221)的内部，且所述螺旋板(223)的外缘与所述筒体(221)的内侧面密封接触；所述锥形管(222)的顶端与所述管体(224)的底端固定连接且相互连通；所述管体(224)的顶端贯通所述筒体(221)的顶端，并与所述筒体(221)转动连接，所述管体(224)连通至所述锅炉燃烧系统(4)的输入端；所述筒体(221)的顶端外侧与所述第一分离器(21)的输出端连通，所述筒体(221)的底端连通至所述精馏高效脱氨系统(6)的输出端。2.根据权利要求1所述的酚氨废水处理的水油氨硫分离装置，其特征在于，所述母液槽加热系统(1)包括水油氨硫分离母液槽(11)、负压集气罩(12)和兰炭烘干床(13)；所述水油氨硫分离母液槽(11)设置于所述兰炭烘干床(13)的上方；所述负压集气罩(12)设置于所述水油氨硫分离母液槽(11)的上方，且与所述兰炭烘干床(13)形成封闭空间；所述水油氨硫分离母液槽(11)的输入端与所述酚氨废水输入管路(9)连通，所述水油氨硫分离母液槽(11)的输出端与所述水油液态收集系统(3)的输入端连通；所述负压集气罩(12)的输出端与所述水油氨硫汽态分离系统(2)的输入端连通。3.根据权利要求1或2所述的酚氨废水处理的水油氨硫分离装置，其特征在于，所述水油液态收集系统(3)包括静置罐(31)和中间储罐(32)；所述静置罐(31)的输入端与所