一种酚氨回收装置氨回收系统及方法.pdf
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一种酚氨回收装置氨回收系统及方法.pdf
本申请涉及一种酚氨回收装置氨回收系统及方法,包括脱酸塔、脱氨塔、萃取塔、水塔、酚塔,脱酸塔与脱氨塔连通,脱氨塔与萃取塔连通,其间串联有脱氨水冷却器、静态混合器、油水分离器,萃取塔与水塔连通,水塔与稀酚水至煤气水分离管线、稀酚水至生化处理装置连通;油水分离器还与酚塔连通,串联有2#萃取物槽,酚塔上端设置回流管线,其上设置有溶剂循环槽,溶剂循环槽与萃取塔连通;萃取塔与1#萃取物槽连通,1#萃取物槽与脱氨水冷却器、静态混合器之间的管线连通;水塔顶部设置有冷凝口,其与冷凝器的萃取物进口连通,冷凝器的与1#萃取物槽
氨精制技术在酚氨回收系统中的应用及效果.docx
氨精制技术在酚氨回收系统中的应用及效果氨精制技术是一种常用的工业氨生产技术,也可以应用于酚氨回收系统中,以提高酚氨回收的效果。本文将从氨精制技术在酚氨回收系统的应用原理、技术流程、应用效果等方面进行论述。一、氨精制技术在酚氨回收系统中的应用原理酚氨回收系统的目的是将工业废水或废气中的酚氨等有机物去除或回收,以减少对环境的污染。而氨精制技术主要是利用蒸馏原理将氨从含氨混合物中分离出来,以获得高纯度的氨气。在酚氨回收系统中,氨精制技术的应用原理可以简述为:首先,将含酚氨废水或废气送入酚氨回收装置,经过一系列的
合成氨系统废气中氨回收利用装置及方法.pdf
本发明属于合成氨系统废气回收利用技术领域,具体涉及一种回收利用合成氨系统中合成放空气和氨罐弛放气中的合成氨系统废气中氨回收利用装置及方法;所述合成放空气和氨罐弛放气的混合气管道依次通过第二换热器的管程和第一换热器的管程与分离器的进气口相连,分离器顶部的不凝气体出口通过第二换热器的壳程和膜提氢装置与吹风气锅炉相连,分离器底部的液氨出口通过管道依次与第一换热器的壳程,冰机冷冻系统和液氨储槽与合成氨系统相连,具有结构简单、操作方便,节能降耗和提高氨回收率的优点。
酚氨回收增设重油收集输送方法.pdf
本发明公开了酚氨回收增设重油收集输送装置及方法,涉及酚氨回收领域,其技术方案包括以下步骤:步骤一:将AC罐中的罐排渣口通过配管与重油分离槽相连,使得AC罐中的油液通过配管输入到重油分离槽中;步骤二:在重油输送结束后对配管中吹扫蒸汽,防止配管内残留重油结焦导致管线堵塞;步骤三:进入到重油分离槽内部的重油开始自动分离沉降,并且启动重油分离槽底部的加热排管对重油分离槽进行加热;通过管道送至重油分离槽,进行油水分离,水通过密排系统排至含酚废液槽,重油则通过增设的输送泵送至煤焦油罐区回收,延长装置运行周期,确保稀酚
一种硫磺回收装置的氨法脱硫排放系统及方法.pdf
本发明公开了一种硫磺回收装置的氨法脱硫排放系统,包括冷凝分水系统、氨法吸收脱硫系统和蒸发结晶成型系统;冷凝分水系统包括高温段换热器、低温段换热器、酸性水混合罐和中性水排出泵,高温段换热器和低温段换热器上均设置冷却管道,冷却管道的起端自低温段换热器的另一端往高温段换热器的一端设置,高温段换热器的一端连接低温段换热器的一端,低温段换热器的另一端连接酸性水混合罐,酸性水混合罐的底部连通中性水排出泵;优点是减少在氨法吸收脱硫系统中设备的能耗,同时脱硫塔直径比现有技术缩小约30%,大大降低投入成本。