一种铝废角料循环处理方法.pdf

(19)国家知识产权局(12)发明专利申请(10)申请公布号CN115305360A(43)申请公布日2022.11.08(21)申请号202210862328.9(22)申请日2022.07.20(71)申请人杭州奥星实业有限公司地址311313浙江省杭州市临安区潜川镇牧亭村无门牌2(72)发明人陈书平(74)专利代理机构杭州裕阳联合专利代理有限公司33289专利代理师陈金伟(51)Int.Cl.C22B21/06(2006.01)C22B7/00(2006.01)C22B1/00(2006.01)C23G5/00(2006.01)权利要求书1页说明书5页(54)发明名称一种铝废角料循环处理方法(57)摘要本发明涉及铝料加工技术领域，具体涉及一种铝废角料循环处理方法。包括利用高速离心机对铝废角料进行离心脱油，至脱油率大于99.5％，含油率小于0.5％，其中，所述铝废角料脱油前存放时间小于24小时；将离心脱油后的废铝角料打制成铝饼块；将铝饼块装炉，放置于熔炉的炉底，将铝锭置于铝饼块之上，进行熔融；对熔融的铝液进行精炼、扒渣和搅拌。针对含润滑油残留的铝角料处理不便的技术问题，本发明可以处理表面残留有润滑油的铝废角料，且处理过程中烟气产生量减少，熔铝效率提高，处理能耗降低。CN115305360ACN115305360A权利要求书1/1页1.一种铝废角料循环处理方法，其特征在于，包括：利用高速离心机对铝废角料进行离心脱油，至脱油率大于99.5％，含油率小于0.5％，其中，所述铝废角料脱油前存放时间小于24小时；将离心脱油后的废铝角料打制成铝饼块；将铝饼块装炉，放置于熔炉的炉底，将铝锭置于铝饼块之上，进行熔融；对熔融的铝液进行精炼、扒渣和搅拌。2.根据权利要求1所述的一种铝废角料循环处理方法，其特征在于，铝饼块打制过程中，控制铝饼块的检测密度接近铝的密度，铝饼块的体积小于1.32x106mm3。3.根据权利要求1所述的一种铝废角料循环处理方法，其特征在于，所述精炼包括脱氢处理和除渣处理。4.根据权利要求3所述的一种铝废角料循环处理方法，其特征在于，所述脱氢处理为向熔融的铝液中通入氮气或惰性气体。5.根据权利要求3所述的一种铝废角料循环处理方法，其特征在于，所述除渣处理为向铝液中加入碱金属的氯盐和氟盐的混合物。6.根据权利要求5所述的一种铝废角料循环处理方法，其特征在于，在铝锭及铝饼块熔融过程中，当铝锭软化下榻时，向铝锭表面覆盖碱金属的氯盐和氟盐的混合物。7.根据权利要求5所述的一种铝废角料循环处理方法，其特征在于，在铝液完全熔融后，扒渣处理前，向铝液中均匀加入碱金属的氯盐和氟盐的混合物。8.根据权利要求1所述的一种铝废角料循环处理方法，其特征在于，所述搅拌时间为10min‑20min。9.根据权利要求1所述的一种铝废角料循环处理方法，其特征在于，熔融时，所述熔炉温度为1150‑1250℃。10.根据权利要求1‑9任一项所述的一种铝废角料循环处理方法，其特征在于，还包括对铝角料进行清洁。2CN115305360A说明书1/5页一种铝废角料循环处理方法技术领域[0001]本发明涉及铝料加工技术领域，具体涉及一种铝废角料循环处理方法。背景技术[0002]铝料加工过程中，会产生一些铝材的边角废料，这些边角废料一般都会回收，用以重新加工。传统的铝废角料的回收，一般是将铝废角料进行直接打包，置于熔炉中，利用熔融的铝液熔化铝废角料。[0003]但是一般铝加工厂的铝废角料表面会残留有轧制油、润滑油等油液。其中轧制油大部分成分为煤油以及相应的添加剂，此时上述传统的回收处理方式比较经济实用，产生的烟气量不大，可以实现较好的处理。但当铝废角料的表面残留有润滑油时，例如标号为46#或68#的润滑油，这种油粘度较大，燃点高，在燃烧过程中烟气量较大，处理时间较长，天然气消耗也比较大，因此不宜直接采用上述的传统处理方式进行处理。发明内容[0004]发明要解决的技术问题[0005]针对含润滑油残留的铝角料处理不便的技术问题，本发明提供了一种铝废角料循环处理方法，它可以处理表面残留有润滑油的铝废角料，且处理过程中烟气产生量减少，熔铝效率提高，处理能耗降低。[0006]技术方案[0007]为解决上述问题，本发明提供的技术方案为：[0008]一种铝废角料循环处理方法，包括：利用高速离心机对铝废角料进行离心脱油，至脱油率大于99.5%，含油率小于0.5%，其中，所述铝废角料脱油前存放时间小于24小时；将离心脱油后的废铝角料打制成铝饼块；将铝饼块装炉，放置于熔炉的炉底，将铝锭置于铝饼块之上，进行熔融；对熔融的铝液进行精炼、扒渣和搅拌。[0009]可选地，铝饼块打制过程中，控制铝饼块的检测密度接近铝的密度，铝饼块的体积小于1.32x106mm3。[0010]可选地，所述精炼包