一种高寿命钢包及提高转炉钢包寿命的方法.pdf

(19)国家知识产权局(12)发明专利申请(10)申请公布号CN115321962A(43)申请公布日2022.11.11(21)申请号202210871616.0(22)申请日2022.07.22(71)申请人盐城市联鑫钢铁有限公司地址224145江苏省盐城市大丰区大丰港经济区临港工业区(72)发明人刁承民谢吉祥谢碧风张宝富孟婷婷(74)专利代理机构中国航天科技专利中心11009专利代理师孙建玲(51)Int.Cl.C04B35/101(2006.01)C04B35/63(2006.01)B22D41/02(2006.01)权利要求书2页说明书8页附图1页(54)发明名称一种高寿命钢包及提高转炉钢包寿命的方法(57)摘要本发明提供了一种高寿命钢包及提高转炉钢包寿命的方法，钢包包括位于内侧的工作层和外侧的永久层，其中工作层包括渣线工作层及其下方的包壁工作层，所述包壁工作层包括如下质量百分含量的组分：0.5～6mm刚玉颗粒63.0％～70.0％；300目刚玉细粉12％～15％；3～6μm氧化铝微粉12.5％～14.5％；铝酸钙水泥4.0％～5.0％；抗氧化性原料1.5％～2.5％；渣线工作层包括如下质量百分含量的组分：0.5～6mm刚玉颗粒59.0％～66.0％；300目刚玉细粉13％～16％；3～6μm氧化铝微粉15.5％～17.5％；铝酸钙水泥4.0％～5.0％；抗氧化性原料1.5％～2.5％。本发明通过优化渣线工作层和包壁工作层的组分以及符合浇铸工艺，提高转炉用钢包的寿命，从而降低炼钢吨钢耐火材料消耗，降低吨钢成本，提高企业效益。CN115321962ACN115321962A权利要求书1/2页1.一种高寿命钢包，其特征在于，钢包工作层包括渣线工作层及其下方的包壁工作层，所述包壁工作层包括如下质量百分含量的组分：渣线工作层包括如下质量百分含量的组分：2.根据权利要求1所述的高寿命钢包，其特征在于，所述高寿命钢包的包壁工作层包括如下质量百分含量的组分：渣线工作层包括如下质量百分含量的组分：3.根据权利要求1或2所述的高寿命钢包，其特征在于，所述渣线工作层和包壁工作层中氧化铝微粉的纯度≥99.0％。4.根据权利要求1或2所述的高寿命钢包，其特征在于，所述抗氧化性原料选自铝粉或2CN115321962A权利要求书2/2页硅粉中的至少一种。5.一种提高转炉钢包寿命的方法，其特征在于，包括：选择权利要求1至4之一所述的渣线工作层和包壁工作层的组分，采用复合浇铸工艺依次浇铸包壁工作层和渣线工作层。6.根据权利要求5所述的提高转炉钢包寿命的方法，其特征在于，所述复合浇铸工艺中，在浇铸包壁工作层和渣线工作层后，对工作层实施烘烤干燥处理，烘烤干燥制度如下：以100±20℃/h升温至300±20℃，恒温24±1h；以18±2℃/h升温至500±20℃，恒温8±1h；以75±5℃/h升温至800±20℃，再以40±5℃/h升温至1200±20℃，烘烤后无需冷却即可投入使用。7.根据权利要求6所述的提高转炉钢包寿命的方法，其特征在于，所述烘烤干燥制度如下：以100±10℃/h升温至300±10℃，恒温24±0.5h；以18±1℃/h升温至500±10℃，恒温8±0.5h；以75±2℃/h升温至800±10℃，再以40±2℃/h升温至1200±10℃，烘烤后无需冷却即可投入使用。8.根据权利要求6所述的提高转炉钢包寿命的方法，其特征在于，所述渣线工作层的抗压强度(110℃*3h)≥110MPa；抗折强度(110℃*3h)≥13MPa；密度≥3.15g/cm3；耐火度≥1810℃，侵蚀速率≤1.2mm/次；所述包壁工作层的的抗压强度(110℃*3h)≥110MPa；抗折强度(110℃*3h)≥13MPa；密度≥2.95g/cm3；耐火度≥1800℃，侵蚀速率≤1.1mm/次。3CN115321962A说明书1/8页一种高寿命钢包及提高转炉钢包寿命的方法技术领域[0001]本发明属于冶金技术领域，特别涉及一种高寿命钢包及提高转炉钢包寿命的方法。背景技术[0002]当前生产过程中受耐材材质和生产条件的限制，钢包周转率偏低，受急冷急热的影响，钢包出现耐材剥落现象比较严重，寿命始终徘徊在80～100次，直接影响着钢铁企业的经济效益。因此在炼钢环节钢包耐火材料的消耗直接影响着炼钢成本及企业的经济效益。为此提高钢包耐材寿命，进而延长转炉钢包寿命迫在眉睫。发明内容[0003]为了克服现有技术中的不足，本发明人进行了锐意研究，提供了一种高寿命钢包及提高转炉钢包寿命的方法，通过优化渣线工作层和包壁工作层的组分以及复合浇铸工艺，提高转炉用钢包的寿命，从而降低炼钢吨钢耐火材料消耗，降低吨钢成本，提高企业效益。[0004]本发明提供的技术方案如下：[0005]第一方面，一种