双相不锈钢阀体的熔模铸造工艺.pdf

(19)国家知识产权局(12)发明专利申请(10)申请公布号CN115338369A(43)申请公布日2022.11.15(21)申请号202110530930.8(22)申请日2021.05.15(71)申请人无锡金能调节阀制造有限公司地址214000江苏省无锡市新吴区江溪街道坊前锡甘路186-24号(72)发明人张杰华国平(74)专利代理机构江苏瀛恒律师事务所32601专利代理师曾昭昱(51)Int.Cl.B22C9/04(2006.01)B22C9/22(2006.01)B22D31/00(2006.01)C22C33/04(2006.01)权利要求书2页说明书5页附图2页(54)发明名称双相不锈钢阀体的熔模铸造工艺(57)摘要本发明公开了双相不锈钢阀体的熔模铸造工艺，属于熔模铸造领域，该双相不锈钢阀体的熔模铸造工艺具体步骤为原料准备工序，原料清理处理工序，原料处理后预热工序，中频感应电炉对原料进行熔炼工序，熔炼后铸造加工工序和铸造后阀体铸件清理处理工序。本发明工艺成熟，操作步骤简单，易于控制；并且本发明能够通过普通的200kg中频感应电炉制备CE3MN超级双相不锈钢阀体，制备所得的铸件力学性能优异，晶界腐蚀和焊缝RT探伤测试结果均合格，克服了高性能阀体精铸件的裂纹缺陷；本发明增加了清理功能，不仅仅保证了原材料的干净性，还保证了铸造件的干净性，进而提高了阀体的纯度，避免后期使用开裂或者渗漏问题，提高阀体利用率。CN115338369ACN115338369A权利要求书1/2页1.双相不锈钢阀体的熔模铸造工艺，其特征在于，该种双相不锈钢阀体的熔模铸造工艺具体包括以下步骤：步骤一：原料准备工序，准备所需原材料；所述原材料入炉前应首先用光谱分析仪进行成分检测，并控制含碳量不超过铸造要求，同时对原材料进行清点，安装顺序进行打标暂存处理，随后进行清理处理操作；步骤二：原料清理处理工序；步骤三：原料处理后预热工序，将熔炼过程中所有助剂，金属炉料和熔炼过程中使用的集渣剂、造渣剂和脱氧剂都置于箱式电炉中，在350‑450℃保温4‑6小时，进行烘干处理，温度调控；步骤四：中频感应电炉对原料进行熔炼工序，依次加入定量且预热过的金属炉料，如下脚料、纯铁、微铬、电解锰、结晶硅和钼铁并熔清；在渣层上扒开小孔洞，先加锰后加硅，用沉淀脱氧法进行预脱氧，加入氮化铬铁熔清后取样化验分析；最后进行取成品样，及时报告分析结果，留样备查，静置操作；步骤五：熔炼后铸造加工工序；步骤六：铸造后阀体铸件清理处理工序。2.如权利要求1所述的双相不锈钢阀体的熔模铸造工艺，其特征在于，在步骤二中，所述的原料清理处理工序，具体操作包括以下步骤：第一步：原材料表面清理操作，将准备好的原材料进行逐一清理，通过打磨刷去掉原材料表面的杂质，灰尘以及铁锈，同时去除氧化层以及泥土，清理后，进行二次清理除尘，除尘后，备用；第二步：原材料清点，将清理处理的原材料进行逐一清点，并确定原材料加工工序，同时对原材料进行后缺填补准备操作；第三步：原材料缓存，将清理处理好的原材料置于通风干燥的加工台上，再通过标签进行贴标，以备剩余储存。3.如权利要求1所述的双相不锈钢阀体的熔模铸造工艺，其特征在于，在步骤五中，所述的熔炼后铸造加工工序，具体操作包括以下步骤：第一步：阀体模具准备操作，将阀体模具内部清理干净，取出杂质以及灰尘，将经过熔炼的溶液倒入阀体模具中，再将阀体模具封口，静置，再将阀体模具打开，取出成型的阀体坯，检查完整度；第二步：阀体坯外观检查，将成型的阀体坯置于检测台上，通过敲击的方式进行叩击阀体坯表面，通过听声音的方式确定阀体坯是否有破损或者不完整性，再通过视检的方式进行检测阀体坯表面的破损情况，最后进行内部检查操作；第三步：阀体坯内部检查操作，向阀体坯内部注水，检查是否有渗漏或者漏水情况，经过检查合格后，对其进行烘干，通过烘干炉进行烘干，经过烘干后，进行车床加工，制备成阀体铸件。4.如权利要求1所述的双相不锈钢阀体的熔模铸造工艺，其特征在于，在步骤六中，所述的铸造后阀体铸件清理处理工序，具体操作包括以下步骤：第一步：阀体铸件表面毛刺清理操作，将阀体铸件表面的毛刺进行去除，再通过毛刷进行清理表面灰尘以及碎屑，最后即可进行二次视检；2CN115338369A权利要求书2/2页第二步：阀体铸件内部清理，经过车床车削后，残留的杂质以及碎屑需通过人工清理处理，可通过吸尘器进行吸附处理，并通过冲洗的方式进行处理，再通过烘干方式进行烘干晾晒即可；第三步：阀体铸件库存，将阀体铸件置于通风干燥的环境下进行库存，还可以通过包装箱进行包装储存或者运输操作。5.如权利要求1所述的双相不锈钢阀体的熔模铸造工艺，其特征在于，在步骤一中，所述的打标采取便利贴贴标方式。6.如权利要求2所述的双相不锈钢阀体的熔模铸造工艺，