一种钢板厂废盐酸回收利用的装置及回收利用的方法.pdf

(19)国家知识产权局(12)发明专利申请(10)申请公布号CN115342359A(43)申请公布日2022.11.15(21)申请号202210993810.6F23J15/02(2006.01)(22)申请日2022.08.18F23J15/04(2006.01)(71)申请人山东清博生态材料综合利用有限公司地址256500山东省滨州市博兴县经济开发区(72)发明人刘延栋程鹏王华通(74)专利代理机构北京维澳专利代理有限公司11252专利代理师王立民(51)Int.Cl.F23G5/033(2006.01)F23G5/44(2006.01)F23G5/50(2006.01)F23G7/04(2006.01)权利要求书1页说明书3页附图1页(54)发明名称一种钢板厂废盐酸回收利用的装置及回收利用的方法(57)摘要本发明涉及一种钢板厂废盐酸回收利用的装置及回收利用的方法，主要应用于废酸处置技术领域，该装置主要包括焚烧炉、旋风分离器、预浓缩器、石墨吸收塔、水洗塔、碱洗塔、排烟风机、烟囱、塑烧板除尘器、对辊式破碎机、废酸储罐、再生酸储罐。本发明实现了废盐酸的低成本回收利用，整体系统采用负压运行，无异味散出，经过焚烧处置后的废盐酸可直接回酸洗线利用，无需增加其他净化工艺，产生的铁红可打包外卖，真正做到无害化的处理。CN115342359ACN115342359A权利要求书1/1页1.一种钢板厂废盐酸回收利用的装置，其特征在于，包括焚烧炉、旋风分离器、预浓缩器、石墨吸收塔、水洗塔、碱洗塔、塑烧板除尘器、对辊式破碎机、废酸储罐及再生酸储罐；废酸储罐的出口通过第一泵与预浓缩器的液体进料口连接，预浓缩器的液体出料口通过第二泵与焚烧炉的进料口连接，对辊式破碎机设置于焚烧炉内下部靠近出料口处，焚烧炉的出料口通过管路与塑烧板除尘器连接；焚烧炉的出烟口通过管路与旋风分离器的进气口连接，旋风分离器的出气口通过管路与预浓缩器的进气口连接；预浓缩器的出气口通过管路与石墨吸收塔的进气口连接，石墨吸收塔的出气口通过管路与水洗塔的进气口连接，石墨吸收塔的出液口通过管路与再生酸储罐连接，水洗塔的出气口通过管路与碱洗塔的进气口连接，碱洗塔的出气口通过管路与下一工序连接。2.根据权利要求1所述的钢板厂废盐酸回收利用的装置，其特征在于，焚烧炉为立式炉。3.根据权利要求1所述的钢板厂废盐酸回收利用的装置，其特征在于，旋风分离器的下方的出料口通过斜溜槽与焚烧炉连接。4.根据权利要求1所述的钢板厂废盐酸回收利用的装置，其特征在于，还包括排烟风机和烟囱，碱洗塔的出气口通过管路及排烟风机与烟囱连接。5.一种钢板厂废盐酸回收利用的方法，其特征在于，利用上述权利要求1至4中任一项的钢板厂废盐酸回收利用的装置，包括以下步骤：1)存储于废酸储罐内的废盐酸通过第一泵送入预浓缩器进行初步浓缩，浓缩后的废酸通过第二泵送入设置于焚烧炉上的喷枪，经过喷枪雾化后进入焚烧炉；2)废酸在焚烧炉内经过焚烧水解后，产生的氧化铁在重力作用下落入焚烧炉的底部，经过对辊式破碎机的破碎成粉后通过气力输送到塑烧板除尘器；3)焚烧炉产生的废气进入旋风分离器，用于对被烟气带走的氧化铁进行捕集，经过分离后的烟气进入预浓缩器，通过烟气的高温对废盐酸进行初步升温及盐酸气的富集，经过降温和富集盐酸气的烟气进入石墨吸收塔；4)石墨吸收塔采用喷淋液的形式对烟气中的废盐酸进行捕集，待循环使用的喷淋液中盐酸的浓度达到设定值时，排出到再生酸储罐存储；5)经过石墨吸收塔的烟气依次进入水洗塔及碱洗塔后，再通过排烟风机抽入烟囱排空。6.根据权利要求5所述的钢板厂废盐酸回收利用的方法，其特征在于，步骤4)中的设定值为体积百分比浓度为20％。7.根据权利要求5所述的钢板厂废盐酸回收利用的方法，其特征在于，整个生产工艺均采用负压运行。2CN115342359A说明书1/3页一种钢板厂废盐酸回收利用的装置及回收利用的方法技术领域[0001]本发明属于废酸处理技术领域，具体涉及一种钢板厂废盐酸回收利用的装置及回收利用的方法。背景技术[0002]钢铁在经过冷轧处理后，广泛应用于焊管生产、汽车制造、电器生产等领域。为了确保质量，在钢板冷轧之前需要酸洗除锈处理。酸洗过程H+被消耗，铁离子浓度升高，当铁离子达到120‑200g/l浓度时，酸液因酸洗能力下降成为废酸排出。这部分废盐酸含有大量的游离酸和重金属离子，如果没有得到妥善处理，会对整个钢铁生产设备及周边环境产生较大影响。[0003]现有的废盐酸再利用工艺主要有膜分离及制备净水剂两种工艺，工艺较为成熟，但目前净水剂市场较为低迷，且废盐酸中的盐酸含量一般在5％以下，需要添加新鲜盐酸来调整配比才能保证净水剂产品的合格，废盐酸的价格呈逐年上涨趋势；膜分离工艺较为简单，且系统较为稳定，但投资较大，回收与投资成本不