一种抑制中小棒优特钢热顶锻裂纹的轧制工艺.pdf

(19)国家知识产权局(12)发明专利申请(10)申请公布号CN115351071A(43)申请公布日2022.11.18(21)申请号202210935880.6(22)申请日2022.08.05(71)申请人新疆八一钢铁股份有限公司地址830022新疆维吾尔自治区乌鲁木齐市头屯河区新钢路1号(72)发明人刘洋帅虹全陈海军(51)Int.Cl.B21B1/16(2006.01)B21B45/00(2006.01)B21B27/02(2006.01)B21B27/10(2006.01)B21B39/16(2006.01)B21D37/00(2006.01)权利要求书1页说明书4页(54)发明名称一种抑制中小棒优特钢热顶锻裂纹的轧制工艺(57)摘要本发明公开了一种抑制中小棒优特钢热顶锻裂纹的轧制工艺，正常烧嘴开度控制在50%，局部高温烧嘴控制在30%，煤气压力控制在8‑10KPa,空气压力控制在4‑5KPa，小型机组在优化加热温度时尽可能的降低加热炉高温段温度，设计一种角部R=20mm、孔深=10mm的2#箱型孔型和3#椭箱孔型，箱型孔孔型锁口宽度‑轧件边宽≥2mm且≤5mm；立轧圆形轧件孔型基圆直径D≥槽底值≥槽口值，改造立轧进口导板原则如下：宽度L比轧件宽度l大8‑10mm,导板高度2H比轧件h大8‑10mm；将导轮孔型弧度R1改为与轧件完全匹配的弧度R，将导卫夹板内部外形结构由矩形变更为椭圆形，椭圆形弧度R与轧件圆弧为同径R弧，使轧件角部接触的部位与夹板接触部位形成圆滑平缓过渡。CN115351071ACN115351071A权利要求书1/1页1.一种抑制中小棒优特钢热顶锻裂纹的轧制工艺，其特征在于按下列步骤实施：1）、优特钢防止表面裂纹加热工艺：正常烧嘴开度控制在50%，局部高温烧嘴控制在30%，煤气压力控制在8‑10KPa,空气压力控制在4‑5KPa，控制火焰长度，控制过热造成热顶锻裂纹；加热温度控制：小型机组在优化加热温度时尽可能的降低加热炉高温段温度，一般高温段温度控制在1150℃以下，保温时快速降低到1100℃以下，控制高温段1160‑1120℃的炉内为还原气氛，加热时间为24分钟，过剩系数控制在1.02；加热段1170‑1120℃控制为弱氧化气氛，加热时间为25分钟，过剩系数控制在1.05，采用煤气热值作为前馈，空煤比按2.1‑2.5设定，利用阀门特性控制空气、煤气阀门的开度，随着温度的变化，接近目标温度时，对空、煤气流量进行控制，烟气残氧量做为后馈控制，实时修正空燃比，达到最优空气、煤气配比，残氧量控制在3‑8%，实现高温区域炉内为弱氧化气氛和还原气氛，抑制脱碳层从而有效防止褶皱热顶锻裂纹缺陷；2）、优特钢防止表面裂纹轧制工艺：设计一种角部R=20mm、孔深=10mm的2#箱型孔型和3#椭箱孔型，箱型孔孔型锁口宽度‑轧件边宽≥2mm且≤5mm；立轧圆形轧件孔型基圆直径D≥槽底值≥槽口值，改造立轧进口导板原则如下：宽度L比轧件宽度l大8‑10mm,导板高度2H比轧件h大8‑10mm；将导轮孔型弧度R1改为与轧件完全匹配的弧度R，使轧件扶持接触部分由点接触变为面接触，增强扶持效果；设计各道次孔型有效杜绝因孔型过充满折叠产生的热顶锻裂纹；对全规格各道次滚动导卫导轮进行优化改型，将导轮孔型弧度R与椭圆轧件弧度R1适配，解决压痕类热顶锻裂纹缺陷；将导卫夹板内部外形结构由矩形变更为椭圆形，椭圆形弧度R与轧件圆弧为同径R弧，使轧件角部接触的部位与夹板接触部位形成圆滑平缓过渡；导卫夹板：粗轧：轧件尺寸+15；中轧：轧件尺寸+8；精轧：轧件尺寸+3；夹板内壁接触面均为曲面、倒角处均为R弧圆滑过渡设计，滚动导卫导轮R弧与椭圆轧件r弧一致，按上述原则设计各架次导卫有效杜绝中间道次轧件扭转、划伤经后道次连续轧制造成折叠产生的热顶锻裂纹；安装喷淋出水面宽度为115mm的轧辊冷却水管有效解决轧槽均匀冷却避免局部烧槽龟裂；通过粗轧采用箱型孔及孔型角部采用R弧过渡设计，对铸坯角部形成加工面，解决表面缺陷向后道次遗传造成热顶锻裂纹问题。2CN115351071A说明书1/4页一种抑制中小棒优特钢热顶锻裂纹的轧制工艺技术领域[0001]本发明涉及一种抑制中小棒优特钢热顶锻裂纹的轧制工艺。背景技术[0002]中小棒优特钢表面裂纹通常通过热顶锻试验和金相试验进行检测；而中小棒优特钢表面裂纹是经常出现的一种严重缺陷，往往由于裂纹处应力集中导致异常开裂或断裂，严重影响下游终端产品的质量；但因热顶锻裂纹其形态表面各异，形成原因复杂，关联因素较多，所以在研究该类缺陷时，很难做出定性分析，更难做出定量分析。目前国内涉及热顶锻缺陷研究的著述甚少，尚无一部较系统的研究著述问世，这对优特钢表面质量的研究是一大缺憾。[0003]八钢小型机组自2000年初开始产品转型