一种辐射管竖炉生物质粉末炭加工工艺.pdf

(19)国家知识产权局(12)发明专利申请(10)申请公布号CN115367730A(43)申请公布日2022.11.22(21)申请号202210978148.7(22)申请日2022.08.16(71)申请人武汉市人越热工技术产品有限公司地址430000湖北省武汉市冶金部安全环保研究院内(72)发明人赵升智(74)专利代理机构郑州坤博同创知识产权代理有限公司41221专利代理师毛雪娇(51)Int.Cl.C01B32/05(2017.01)权利要求书2页说明书5页附图1页(54)发明名称一种辐射管竖炉生物质粉末炭加工工艺(57)摘要本发明公开了一种辐射管竖炉生物质粉末炭加工工艺，包括以下步骤：原材料进行简单筛分处理，将准备好的原材料粉碎处理，通过筛分设备将粉碎后的颗粒状物料进行筛分处理，筛分出粉碎合格的材料进行烘干处理，经皮带输送机输送到原料的投料位置投入生物质粉末炭炉进行碳化处理，生物质粉末炭进行水洗除杂，之后脱水滤水处理再烘干，自然冷却后包装入库，本发明一种辐射管竖炉生物质粉末炭加工工艺，依次通过原材料预处理、粉碎处理、材料筛选、原料烘干、加热碳化、水洗除杂、脱水滤水、成品烘干、自然冷却和包装，加热效率高，均匀受热，炉料升温速度快，综合热效率高，热值高，提高了生物质粉末的加工效率。CN115367730ACN115367730A权利要求书1/2页1.一种辐射管竖炉生物质粉末炭加工工艺，其特征在于，包括以下步骤：S1、原材料预处理：原材料包含各类秸秆、绿植固废以及各种生物质、木质建筑模板，将准备好的生产加工原料进行简单筛分处理，去除原料中掺杂的碎石子、石块块状颗粒物，之后将原材料码放在一起；S2、粉碎处理：将准备好的原材料经过专用的粉碎机进行粉碎处理，且粉碎成可适用加工成生物质粉末炭的颗粒状，并且通过皮带输送机将粉碎好的原料输送至筛分设备；S3、材料筛选：通过筛分设备将上述S2粉碎后的颗粒状物料进行筛分处理，筛分出粉碎合格的材料，之后将不合格料将返回到粉碎机内部进行二次粉碎加工，不合格的材料反复粉碎直至满足可适用加工的颗粒状即可；S4、原料烘干：上述步骤S3中筛分好的材料投放到链板烘干机上进行烘干处理，除去原料中含有的水分，然后将烘干完成后的材料经皮带输送机输送到原料的投料位置；S5、加热碳化：通过振动设备将投料位置的原料投入生物质粉末炭炉进行碳化处理，物料由生物质粉末炭炉顶部加入炉内，依靠自身重力向下自由落体，并逐渐加热、升温，在炉内完成预热、干燥、热解、生物质粉末炭、冷却过程，且物料碳化过程中所产生的燃气，利用抽气机从生物质粉末炭炉下部排出，用于辐射管加热及生物质燃气发电；S6、水洗除杂：将上述步骤S5中经碳化处理后的生物质粉末炭通过螺旋送料机输送到水洗槽内部，经过水冲洗一段时间，水洗出碳化后的生物质粉末炭中的钾、钠成分；S7、脱水滤水：将水洗过后的物料通过进行脱水滤水处理，并且脱水后排出的含钾、钠成分的水直接排放到蓄水池以作他用，将脱水后的生物质粉末炭经过皮带输送机运输至烘干装置；S8、成品烘干：将脱水后的生物质粉末炭进行一次烘干处理，静置一段时间后，进行二次烘干，蒸发粉末炭中残留的水分；S9、自然冷却：将上述步骤S8中经过两次烘干处理后的生物质粉末炭静置一段时间，待物料表面的温度降低；S10、包装：将冷却降温后的生物质粉末炭使用装袋机械设备加工，最后包装入库。2.根据权利要求1所述的一种辐射管竖炉生物质粉末炭加工工艺，其特征在于：所述步骤S4原料烘干中烘干时间为20‑35min。3.根据权利要求1所述的一种辐射管竖炉生物质粉末炭加工工艺，其特征在于：所述步骤S5加热碳化中使用的振动设备为振动布料机。4.根据权利要求1所述的一种辐射管竖炉生物质粉末炭加工工艺，其特征在于：所述步骤S5加热碳化中生物质粉末炭炉为矩形竖炉，供热体沿竖炉高度方向逐层布置，每层均设置若干个供热体，从而把炉内分成若干个竖向的反应室，供热体由燃烧烧嘴、辐射管和控制组件构成，燃烧烧嘴依托炉壳安装在炉腔内，辐射管则位于炉内，燃烧所产生的高温烟气在辐射管内流通，并把热量通过辐射管传递给炉料，辐射管通过辐射、对流与传导炉料加热自由落体下降的生物质粉末。5.根据权利要求1所述的一种辐射管竖炉生物质粉末炭加工工艺，其特征在于：所述步骤S6水洗除杂中使用的螺旋送料机为水冷式绞龙送料机。6.根据权利要求1所述的一种辐射管竖炉生物质粉末炭加工工艺，其特征在于：所述步骤S6水洗除杂中水洗处理的时间为10‑20min。2CN115367730A权利要求书2/2页7.根据权利要求1所述的一种辐射管竖炉生物质粉末炭加工工艺，其特征在于：所述步骤S8成品烘干中一次烘干的时间为30‑40min，二次烘干的时间为15‑30min。8.根据权利要求1所述的一种辐射管竖炉生物质粉