一种连续炉渗碳工艺.pdf

(19)国家知识产权局(12)发明专利申请(10)申请公布号CN115369352A(43)申请公布日2022.11.22(21)申请号202211018753.6(22)申请日2022.08.24(71)申请人湖北三环汽车方向机有限公司地址437000湖北省咸宁市咸宁高新技术产业园区永安东路10号(72)发明人石东吴文涛王卫(74)专利代理机构武汉明正专利代理事务所(普通合伙)42241专利代理师刘璐(51)Int.Cl.C23C8/20(2006.01)权利要求书2页说明书7页附图2页(54)发明名称一种连续炉渗碳工艺(57)摘要本发明涉及一种连续炉渗碳工艺，所述连续炉渗碳工艺采用连续渗碳炉和重力自流式甲醇罐，采用甲醇作为渗剂滴注式渗碳，所述连续渗碳炉采用五分区结构的炉体，包括以下步骤：S1、设定甲醇罐的压力参数为20～30Kpa，实现甲醇稳定自流滴注入炉；S2、设定连续渗碳炉各区；S3、设定连续渗碳炉各区温度、渗剂流量、碳势、排气比和综合换气比参数，并完成开炉；S4、按正常开炉升温，各区按设定参数送入甲醇和天然气，运行后，调整天然气流量，直至达到设定碳势参数，完成调试；S5、升温至设定的工作温度，推料进炉，完成渗碳操作。本发明采用滴注式渗碳，使用连续渗碳炉，不但工艺稳定，经处理后的产品质量明显提高，而且运行成本低，工艺操作简单。CN115369352ACN115369352A权利要求书1/2页1.一种连续炉渗碳工艺，其特征在于，所述连续炉渗碳工艺采用连续渗碳炉和重力自流式甲醇罐，采用甲醇作为渗剂滴注式渗碳，所述连续渗碳炉采用五分区结构的炉体，包括以下步骤：S1、设定甲醇罐的压力参数为20～30Kpa，实现甲醇稳定自流滴注入炉；S2、按照加热区、强渗区、强渗及扩散区、扩散区、均温区的划分，设定连续渗碳炉各区；S3、设定连续渗碳炉各区温度、渗剂流量、碳势、排气比和综合换气比参数，并完成开炉；S4、按正常开炉升温将主炉升温至850℃，各区按设定参数送入甲醇和天然气，运行后，根据定碳结果调整天然气流量，直至达到设定碳势参数，完成调试；S5、升温至设定的工作温度，推料进炉，完成渗碳操作。2.根据权利要求1所述的一种连续炉渗碳工艺，其特征在于，所述步骤S1中，甲醇罐中甲醇的每次灌装量为700～800L。3.根据权利要求1所述的一种连续炉渗碳工艺，其特征在于，所述步骤S3中，按照加热区、强渗区、强渗及扩散区、扩散区、均温区的顺序，所述各区温度参数为：850～900℃、900～950℃、900～950℃、850～900℃、840～860℃，所述各区的渗剂流量参数为：20～30ml/min、25～35ml/min、25～35ml/min、25～35ml/min、20～30ml/min，所述各区的碳势参数为：无、1.20～1.40％、1.00～1.20％、0.90～1.00％、0.75～0.85％；所述强渗区和强渗及扩散区通入天然气。4.根据权利要求3所述的一种连续炉渗碳工艺，其特征在于，所述步骤S3中，所述扩散区和均温区通入空气，用于调节碳势。5.根据权利要求3所述的一种连续炉渗碳工艺，其特征在于，所述步骤S3中，所述连续渗碳炉的排气设定为前7后3，换气采用0.9次/小时，所述连续渗碳炉的推料周期23～25分钟，炉压10～15mm水柱。6.根据权利要求3所述的一种连续炉渗碳工艺，其特征在于，所述步骤S3中，所述各区温度参数为：880～890℃、920～930℃、920～930℃、880～890℃、850～855℃，所述各区的渗剂流量参数为：24～26ml/min、28～30ml/min、30～32ml/min、28～30ml/min、24～26ml/min，所述各区的碳势参数为：无、1.20～1.25％、1.05～1.10％、0.95～1.00％、0.80～0.85％。7.根据权利要求6所述的一种连续炉渗碳工艺，其特征在于，所述步骤S3中，开炉采用以下步骤：a、逐渐将主炉炉温升至800℃，然后开始送入甲醇，空炉送气24小时后排气；b、升温至850℃，各区送入天然气预渗碳，12小时后定碳，根据定碳结果调整天然气流量，直至达到设定碳式；c、升温至设定的参数温度，推料进炉。8.根据权利要求7所述的一种连续炉渗碳工艺，其特征在于，所述步骤a中，排气期间每小时开1次前门，加速排气。9.根据权利要求7所述的一种连续炉渗碳工艺，其特征在于，所述步骤a中，送入甲醇时，甲醇的送入流量为40ml/min；所述步骤b中，送入天然气时，天然气的送入流量为0.8m3/h。2CN115369352A权利要求书2/2页10.根据权利要求3所述的一种连续炉渗碳工艺，其特征在于，所述步骤S3中，所述天然气的通入流量参数为：强渗区0.6～0.8m3/h、强渗及扩散区0.4～