四氯化钛生产方法、设备及四氯化钛气态除尘工艺.pdf

(19)中华人民共和国国家知识产权局(12)发明专利(10)授权公告号(10)授权公告号CNCN102674448102674448B(45)授权公告日2014.12.10(21)申请号201210172909.6CN1332334A,2002.01.23,GB1098881A,1968.01.10,(22)申请日2012.05.30US5073355A,1991.12.17,(73)专利权人成都易态科技有限公司陈钢.“氯化法生产钛白的三废治理”.《工业地址611731四川省成都市高新西区西芯大安全与环保》.2008,第34卷(第4期),第47-50道4号A202页.(72)发明人高麟汪涛宿其审查员兰瑾耀(74)专利代理机构成都虹桥专利事务所(普通合伙)51124代理人王睿(51)Int.Cl.C01G23/02(2006.01)(56)对比文件CN1332334A,2002.01.23,CN102249298A,2011.11.23,权权利要求书4页利要求书4页说明书6页说明书6页附图6页附图6页(54)发明名称四氯化钛生产方法、设备及四氯化钛气态除尘工艺(57)摘要本发明公开了一种能够可有效降低高温四氯化钛气体对设备腐蚀程度的四氯化钛生产方法、设备及四氯化钛气态除尘工艺。该方法包括的步骤为：a、通过至少一台机械除尘器对来自氯化炉的炉气进行固气分离得到氯气含量较高的气体；b、将所述氯气含量较高的气体与氯气脱除剂混合反应得到氯气含量较低的气体；c、通过至少一台气体过滤装置对所述氯气含量较低的气体进行固气分离得到经初步净化的气体；d、对经初步净化的气体进行冷凝得到粗四氯化钛液体。试验表明，降低高温四氯化钛气体中的氯气含量能够明显减小其对气体过滤装置的腐蚀，由此提高设备使用寿命；对系统中的管道、容器等会与所述氯气含量较低的气体进行接触的零部件均起到防腐蚀的效果。CN102674448BCN1026748BCN102674448B权利要求书1/4页1.四氯化钛生产方法，包括的步骤为：a、通过至少一台机械除尘器对来自氯化炉的炉气进行固气分离得到氯气含量较高的气体；b、将所述氯气含量较高的气体与氯气脱除剂混合反应得到氯气含量较低的气体；c、通过至少一台气体过滤装置对所述氯气含量较低的气体进行固气分离得到经初步净化的气体；d、对经初步净化的气体进行冷凝得到粗四氯化钛液体；其中，所述氯气脱除剂不与四氯化钛气体反应或者其反应程度远不及与氯气的反应程度，并且氯气脱除剂与氯气反应后的生成物可与四氯化钛分离；所述氯气脱除剂具体采用磷并由氯气脱除剂供给装置(4)供给，混合反应后气体中的氯气含量(重量比)为10ppm以下，该氯气脱除剂供给装置(4)包括融磷电热罐(401)和磷定速气化炉(402)，融磷电热罐(401)通过管道与磷定速气化炉(402)相连，磷定速气化炉(402)通过管道再与反应装置(3)连接；所述反应装置(3)包括设在机械除尘器(1)气体输出管道上的分布器(3a)，该分布器(3a)通过氯气脱除剂输入管与所述氯气脱除剂供给装置(4)相连。2.如权利要求1所述的四氯化钛生产方法，其特征在于：还包括步骤e、对冷凝得到的粗四氯化钛液体直接进行精制。3.如权利要求1所述的四氯化钛生产方法，其特征在于：所述气体过滤装置为膜过滤装置(2)。4.如权利要求3所述的四氯化钛生产方法，其特征在于：所述膜过滤装置(2)采用FeAl、NiAl或TiAl金属间化合物多孔膜为过滤元件。5.如权利要求3或4所述的四氯化钛生产方法，其特征在于：通过膜过滤装置(2)对所述氯气含量较低的气体进行固气分离的过程中将所述气体温度控制在300℃以上。6.如权利要求1所述的四氯化钛生产方法，其特征在于：在对经初步净化的气体进行冷凝前的各环节的气体温度均不低于150℃。7.四氯化钛生产方法，包括的步骤为：a、通过至少一台机械除尘器对来自氯化炉的炉气进行固气分离得到氯气含量较高的气体；b、将所述氯气含量较高的气体与氯气脱除剂混合反应得到氯气含量较低的气体；c、通过至少一台气体过滤装置对所述氯气含量较低的气体进行固气分离得到经初步净化的气体；d、对经初步净化的气体进行冷凝得到粗四氯化钛液体；其中，所述氯气脱除剂不与四氯化钛气体反应或者其反应程度远不及与氯气的反应程度，并且氯气脱除剂与氯气反应后的生成物可与四氯化钛分离；所述氯气脱除剂具体采用磷并由氯气脱除剂供给装置(4)供给，混合反应后气体中的氯气含量(重量比)为10ppm以下，该氯气脱除剂供给装置(4)包括融磷电热罐(401)和磷定速气化炉(402)，融磷电热罐(401)通过管道与磷定速气化炉(402)相连，磷定速气化炉(402)通过管道再与反应装置(3)连接；所述反应装置(3)是由所述机械除尘器(1)上排气腔室(101)的那一部分容腔