一种钢球生产用锻造炉.pdf

(19)国家知识产权局(12)发明专利申请(10)申请公布号CN115365444A(43)申请公布日2022.11.22(21)申请号202211323604.0(22)申请日2022.10.27(71)申请人江苏精艺钢球有限公司地址226500江苏省南通市海安县海安经济开发区油坊头创业园创业路9号(72)发明人冒俊(51)Int.Cl.B21J17/00(2006.01)权利要求书2页说明书5页附图3页(54)发明名称一种钢球生产用锻造炉(57)摘要本发明适用于钢球锻造设备技术领域，提供了一种钢球生产用锻造炉，所述的锻造炉包括：安装在支撑箱体上的炉膛，所述炉膛的顶部连通设置有延伸至所述支撑箱体顶板上方的排烟管；同轴贯穿于所述排烟管内的进气管道，所述进气管道的底端延伸至所述炉膛内，位于所述排烟管内的进气管道上设置有换热机构；所述炉膛内还设置有锻造平台，需要进行锻造加工的钢球坯料放置在锻造平台上。本发明通过排料机构和进料机构的设置，使得炉膛内始终保持较为封闭状态，降低热量散失；通过在进气管道上设置多个换热机构，可以进一步提高对烟气中热量的利用率，能够解决传统锻造炉采用单一结构的陶瓷换热器进行换热，对烟气中热能的回收利用效果不好的问题。CN115365444ACN115365444A权利要求书1/2页1.一种钢球生产用锻造炉，其特征在于，所述的锻造炉包括：安装在支撑箱体上的炉膛，所述炉膛的顶部连通设置有延伸至所述支撑箱体顶板上方的排烟管，所述排烟管顶端具有烟气罩，且所述烟气罩上分别具有滤网和集灰槽，其中，所述滤网用于对经过排烟管排出的烟气进行过滤，过滤形成的粉尘收集在集灰槽内；同轴贯穿于所述排烟管内的进气管道，所述进气管道的底端延伸至所述炉膛内，位于所述排烟管内的进气管道上设置有换热机构，换热机构用于提高进气管道内气流与排烟管内烟气之间的换热效率；所述进气管道顶端连接设置有送风机，所述进气管道顶部内腔还设置有引风机，通过送风机和引风机的相互配合，使得外部气流通过进气管道补充进入到炉膛内；所述炉膛内还设置有锻造平台，需要进行锻造加工的钢球坯料放置在锻造平台上；所述锻造平台包括固定架设在所述炉膛内的支撑平台，所述支撑平台上同轴转动设置有转动平台，所述转动平台上沿周向均匀分布固定设置有多个弧形限位板，每一个所述弧形限位板对应有一个设置在所述转动平台上的容纳槽，所述容纳槽转动安装在所述转动平台上；所述容纳槽安装在转动柱上，所述转动柱转动安装在环形滑座上，所述环形滑座同轴转动设置在所述转动平台上，调整容纳槽相对于弧形限位板所处的位置，使弧形限位板与容纳槽之间形成用于容纳钢球坯料的容腔，当所述转动平台相对于支撑平台进行转动至从动齿环与固定齿条相啮合时，使得当前的容纳槽转动至形成开口。2.根据权利要求1所述的钢球生产用锻造炉，其特征在于，所述容纳槽的内腔底部为倾斜结构，所述容纳槽底部倾斜面的底端朝向所述容纳槽的缺口，以使得容纳槽相对于弧形限位板进行转动至所述缺口背向弧形限位板时，形成所述开口，且由于容纳槽底部为倾斜面。3.根据权利要求2所述的钢球生产用锻造炉，其特征在于，所述支撑平台上固定安装有呈弧形结构的固定齿条，每一个所述转动柱上安装有能够与所述固定齿条相啮合的从动齿环。4.根据权利要求3所述的钢球生产用锻造炉，其特征在于，所述炉膛上分别设置有排料机构和进料机构，所述排料机构与所述固定齿条相对应。5.根据权利要求4所述的钢球生产用锻造炉，其特征在于，所述进料机构包括安装在所述炉膛外壁上的进料箱，所述进料箱内转动设置有第二转轴，所述第二转轴上均匀设置有多个第二挡板，相邻两个第二挡板之间形成进料转运腔；所述进料机构还包括进料进口和进料出口，所述进料出口和所述进料进口分别与所述进料箱的两侧相通；所述进料出口位于所述容纳槽做圆周运动轨迹的正上方，以使得通过进料出口排出的钢球坯料可以落入到对应的容腔内。6.根据权利要求5所述的钢球生产用锻造炉，其特征在于，所述排料机构包括固定安装在所述炉膛外壁上的排料箱，所述排料箱内转动设置有第一转轴，所述第一转轴上均匀设置有多个第一挡板，相邻两个第一挡板之间形成出料转运腔，所述排料机构还包括排料进口和排料出口，所述排料进口和所述排料出口分别与所述排料箱的两侧相通，所述排料进口伸入到所述炉膛内，且所述排料进口与所述固定齿条相对应。7.根据权利要求1‑6任一所述的钢球生产用锻造炉，其特征在于，所述换热机构包括：2CN115365444A权利要求书2/2页一体成型设置在所述进气管道上的换热套，所述换热套与所述排烟管之间相通；转动设置在所述换热套内的导热转盘，所述导热转盘的一侧位于所述排烟管内，所述导热转盘的另一侧位于所述换热套内。8.根据权利要求7所述的钢球生产用锻造炉，其特征在于，所述换热机构还包括设置在所述进气管道