一种π型炉全负荷脱硝的烟气旁路加热系统及其工作方法.pdf

(19)国家知识产权局(12)发明专利申请(10)申请公布号CN115388421A(43)申请公布日2022.11.25(21)申请号202211008685.5(22)申请日2022.08.22(71)申请人山东日照发电有限公司地址276826山东省日照市北京路399号(72)发明人戴文鹏徐启宾王进轶厉广赵振超王凯李宁(74)专利代理机构西安通大专利代理有限责任公司61200专利代理师高博(51)Int.Cl.F23J15/08(2006.01)权利要求书2页说明书5页附图1页(54)发明名称一种π型炉全负荷脱硝的烟气旁路加热系统及其工作方法(57)摘要本发明属于烟气脱硝领域，具体涉及一种π型炉全负荷脱硝的烟气旁路加热系统及其工作方法。一种π型炉全负荷脱硝的烟气旁路加热系统增设烟气旁路加热管道，烟气旁路加热管道内部设置控制电动导流板、电动烟气关断挡板和电动调节挡板以及相关检测元件，烟气旁路加热管道出口与脱硝反应器之间设置脱硝入口烟温测点；控制系统连接各测温点、电动导流板、电动烟气关断挡板和电动调节挡板，控制系统用于收集处理各检测点的温度或流量信息以及控制电动导流板、电动烟气关断挡板和电动调节挡板。该系统可实现全负荷段的脱硝，系统自动化程度高，旁路烟气温度可调节范围大，烟温控制能力强，旁路烟气流量调节性好，智能高效。CN115388421ACN115388421A权利要求书1/2页1.一种π型炉全负荷脱硝的烟气旁路加热系统，其特征在于，包括锅炉炉膛(1)、省煤器(2)、电动导流板(3)、电动烟气关断挡板(4)、旁路烟气加热器(7)、电动调节挡板(9)、脱硝反应器(10)、脱硝入口烟温测点(11)、旁路烟气流量测点(12)、旁路烟气出口烟温测点(13)、烟气旁路加热管道(14)和控制系统；锅炉炉膛(1)内设置省煤器(2)，锅炉炉膛(1)出口处设置脱硝反应器(10)，烟气旁路加热管道(14)入口位于省煤器(2)前方，烟气旁路加热管道(14)出口位于省煤器(2)与脱硝反应器(10)之间，烟气旁路加热管道(14)入口和出口均与锅炉炉膛(1)连通；烟气旁路加热管道(14)入口端依次设置电动导流板(3)、电动烟气关断挡板(4)和旁路烟气流量测点(12)，烟气旁路加热管道(14)出口端依次设置旁路烟气加热器(7)、电动调节挡板(9)和旁路烟气出口烟温测点(13)，烟气旁路加热管道(14)出口与脱硝反应器(10)之间设置脱硝入口烟温测点(11)；控制系统连接脱硝入口烟温测点(11)、旁路烟气流量测点(12)、旁路烟气出口烟温测点(13)、电动导流板(3)、电动烟气关断挡板(4)和电动调节挡板(9)，控制系统用于收集处理脱硝入口烟温测点(11)、旁路烟气流量测点(12)和旁路烟气出口烟温测点(13)的温度或流量信息以及控制电动导流板(3)、电动烟气关断挡板(4)和电动调节挡板(9)。2.如权利要求1所述的一种π型炉全负荷脱硝的烟气旁路加热系统，其特征在于，所述旁路烟气加热器(7)上设置至少一根微型油枪(8)。3.如权利要求1所述的一种π型炉全负荷脱硝的烟气旁路加热系统，其特征在于，所述烟气旁路加热管道(14)包括水平段和竖直段。4.如权利要求3所述的一种π型炉全负荷脱硝的烟气旁路加热系统，其特征在于，所述烟气旁路加热管道(14)水平段和竖直段交接处设置第一弧形导流板(6)。5.如权利要求3所述的一种π型炉全负荷脱硝的烟气旁路加热系统，其特征在于，所述烟气旁路加热管道(14)出口处设置第二弧形导流板(16)。6.如权利要求4所述的一种π型炉全负荷脱硝的烟气旁路加热系统，其特征在于，所述烟气旁路加热管道(14)水平段设置第一膨胀节(5)，第一膨胀节(5)位于旁路烟气流量测点(12)与第一弧形导流板(6)之间。7.如权利要求4所述的一种π型炉全负荷脱硝的烟气旁路加热系统，其特征在于，所述烟气旁路加热管道(14)竖直段设置第二膨胀节(17)，第二膨胀节(17)位于旁路烟气加热器(7)与旁路烟气出口烟温测点(13)之间。8.一种如权利要求1所述的π型炉全负荷脱硝的烟气旁路加热系统的工作方法，其特征在于，包括以下步骤：S1.当脱硝入口烟温测点(11)所测温度低于300℃时，控制系统开启电动烟气关断挡板(4)和电动调节挡板(9)，控制系统通过电动调节挡板(9)调节烟气旁路加热管道(14)内的热烟气排出量，进而控制脱硝入口的烟温；当旁路烟气出口烟温测点(13)所测温度小于305℃时，控制系统打开旁路烟气加热器(7)；当旁路烟气流量测点(12)显示烟气旁路加热管道(14)内烟气流量不足时，控制系统调整电动导流板(3)的角度增加进入旁路的烟气量；S2.当脱硝入口烟温测点(11)所测温度高于340℃时或旁路烟气出口烟温测点(13)所2CN115388421A权利要