一种适于全负荷过程脱硝的烟气旁路控制系统及控制方法.pdf

(19)国家知识产权局(12)发明专利申请(10)申请公布号CN115930244A(43)申请公布日2023.04.07(21)申请号202211323771.5F23J13/00(2006.01)(22)申请日2022.10.27F23J13/08(2006.01)(71)申请人广西电网有限责任公司电力科学研究院地址530023广西壮族自治区南宁市民主路6-2号(72)发明人文立斌胡弘李俊孙志媛张翌晖卢广陵窦骞吴健旭蒙宣任李今昭郑琨(74)专利代理机构南宁东智知识产权代理事务所(特殊普通合伙)45117专利代理师黎华艳(51)Int.Cl.F23J15/02(2006.01)F23J15/06(2006.01)权利要求书3页说明书10页附图2页(54)发明名称一种适于全负荷过程脱硝的烟气旁路控制系统及控制方法(57)摘要本发明属于发电及调峰控制技术领域，具体涉及一种适于全负荷过程脱硝的烟气旁路控制系统及控制方法。机组并网前锅炉烟气通过未经脱硝装置直接从烟气直通管排出，防止脱硝装置堵塞。低负荷功率工况下烟气温度低达不到脱硝装置投运条件时，可开启烟气旁路阀提升进入脱硝装置的烟气温度，从而使脱硝装置正常投入运行。机组冷态启动时烟气温度极低或机组运行工况突变导致烟气温度过高时可关闭烟气旁路阀、烟气切向阀脱和硝装置隔离阀，将烟气绕过脱硝装置直接通过烟气输出管、烟气直通管进入空气预热器，实现快速切出脱硝装置，从而保护脱硝装置。CN115930244ACN115930244A权利要求书1/3页1.一种适于全负荷过程脱硝的烟气旁路控制系统，其特征在于，应用于锅炉，包括第Ⅰ烟气通道烟气挡板(8)、第Ⅱ烟气通道烟气挡板(9)、烟气旁路(15)、烟气旁路阀(16)、烟气输出管内烟气温度测量装置(18)、烟气输出管(19)、脱硝装置入口烟气温度测量装置(20)、脱硝装置入口烟气管(21)、烟气切向阀(22)、烟气切向管(23)、烟气直通管(24)、烟气直通阀(25)、脱硝装置隔离阀(26)、脱硝装置排烟气管(27)、空气预热器(28)、脱硝剂调节阀(29)、脱硝剂引入管(30)、脱硝装置(31)、数据采集与控制模块(32)；锅炉的炉膛(1)内设置有两条并行的第Ⅰ烟气通道(5)、第Ⅱ烟气通道(14)；所述第Ⅰ烟气通道(5)的出口处设置有用于控制第Ⅰ烟气通道(5)内烟气流量的第Ⅰ烟气通道烟气挡板(8)，所述第Ⅱ烟气通道(14)内从入口至出口依次设置有低温过热器(13)、第Ⅱ烟气通道省煤器(6)和用于控制第Ⅱ烟气通道(14)内烟气流量的第Ⅱ烟气通道烟气挡板(9)，第Ⅰ烟气通道(5)、第Ⅱ烟气通道(14)的出口汇入烟气输出管(19)，所述烟气输出管(19)上设置有烟气输出管内烟气温度测量装置(18)；所述烟气输出管(19)的出口分别与烟气直通管(24)的入口、烟气切向管(23)的入口连通；所述烟气旁路(15)的入口与第Ⅱ烟气通道(14)连通并且设置在第Ⅱ烟气通道省煤器(6)之前，所述烟气旁路阀(16)设置在烟气旁路(15)上，用于控制流经烟气旁路(15)的烟气流量；所述烟气旁路(15)的出口、烟气切向管(23)的出口分别与脱硝装置入口烟气管(21)的入口连通，所述烟气切向阀(22)设置在烟气切向管(23)上，用于实现烟气是否流经脱硝装置(31)的切换控制；所述脱硝装置入口烟气管(21)的出口与脱硝装置(31)的入口连通，所述脱硝装置(31)的入口处设置有脱硝装置入口烟气温度测量装置(20)；所述脱硝剂引入管(30)的出口与脱硝装置(31)的入口连通，并且脱硝剂调节阀(29)设置在脱硝剂引入管(30)上；所述脱硝装置(31)的出口与脱硝装置排烟气管(27)的入口连通，所述脱硝装置排烟气管(27)的出口与烟气直通管(24)的出口汇入空气预热器(28)，所述脱硝装置隔离阀(26)设置在脱硝装置排烟气管(27)上，所述烟气直通阀(25)设置在烟气直通管(24)上；所述数据采集与控制模块(32)分别与脱硝装置入口烟气温度测量装置(20)、烟气输出管内烟气温度测量装置(18)、烟气旁路阀(16)、烟气切向阀(22)、烟气直通阀(25)、脱硝装置隔离阀(26)、脱硝剂调节阀(29)、第Ⅰ烟气通道烟气挡板(8)、第Ⅱ烟气通道烟气挡板(9)连接，用于根据烟气输出管内烟气温度测量装置(18)测量的烟气输出管(19)入口的烟气温度和脱硝装置入口烟气温度测量装置(20)测量的脱硝装置(31)入口的烟气温度并与对应的设定值比较，根据比较结果控制烟气旁路阀(16)、烟气切向阀(22)、烟气直通阀(25)、脱硝装置隔离阀(26)、脱硝剂调节阀(29)、第Ⅰ烟气通道烟气挡板(8)、第Ⅱ烟气通道烟气挡板(9)的开度，以调整硝装置(31)入口的烟气温度或切出脱硝装置(31)。2.根据权利要