用于碳化处理加工的压力回转煅烧炉.pdf

(19)国家知识产权局(12)发明专利申请(10)申请公布号CN115388644A(43)申请公布日2022.11.25(21)申请号202211040279.7F27B7/20(2006.01)(22)申请日2022.08.29F27B7/34(2006.01)F27B7/36(2006.01)(71)申请人中国新型建材设计研究院有限公司F27B7/38(2006.01)地址310022浙江省杭州市拱墅区华中路F27B7/42(2006.01)208号F27D17/00(2006.01)申请人浙江省建筑材料科学研究所有限公司(72)发明人田文龙程华解晓宁应晓猛黄蒙陈龙明俞新浩孙振国解鹏洋刘阳(74)专利代理机构杭州新源专利事务所(普通合伙)33234专利代理师李大刚(51)Int.Cl.F27B7/06(2006.01)权利要求书1页说明书5页附图4页(54)发明名称用于碳化处理加工的压力回转煅烧炉(57)摘要本发明公开了一种用于碳化处理加工的压力回转煅烧炉，包括炉座、炉管组件，工艺气体输入系统，物料输送装置，冷淋系统以及电气控制系统，其特征是炉座中设有加热保温及散热系统，炉管中间段位于炉座中；炉管的一端为进出料端，进出料端设有两道炉门并配有密封机构，两道炉门部位设有旋转接头，旋转接头连接工艺气体输入系统；炉管的另一端连接排气系统；物料输送装置具有加料、收料同工步操作机构；炉座的散热系统设有顶部局部开启机构。实现炉管内缓慢排送气从而减少炉内物料损失，降低生产成本；提高了生产的连续性；保证碳化处理每批物料的包覆质量；加料卸料同工同序，炉座散热快捷，工作效率高。CN115388644ACN115388644A权利要求书1/1页1.一种用于碳化处理加工的压力回转煅烧炉，包括炉座(1)，与炉座配合的卧式结构旋转炉管(2)组件，与炉管配套的真空系统、工艺气体输入系统(4)，物料输送装置(6)，冷淋系统(5)，以及电气控制系统，其特征是所述炉座中设有加热保温及散热系统，炉管中间段位于炉座中；炉管的一端为进出料端，进出料端设有两道炉门并配有密封机构，所述两道炉门部位设有旋转接头(401)，旋转接头连接工艺气体输入系统；炉管的另一端连接排气系统(3)；炉管内设有扬料杆(203)；所述物料输送装置具有加料、收料同工步操作机构；所述炉座的散热系统设有顶部局部开启机构。2.根据权利要求1所述的用于碳化处理加工的压力回转煅烧炉，其特征在于，所述炉管(2)两端颈部位置均设有导热油冷却区，导热油冷却区与冷淋系统(5)连接。3.根据权利要求1所述的用于碳化处理加工的压力回转煅烧炉，其特征在于，所述排气系统(3)设有伸入炉管(2)内的粉体过滤器(301)；排气系统尾部连接至焦油回收罐(305)。4.根据权利要求1所述的用于碳化处理加工的压力回转煅烧炉，其特征在于，所述真空系统包括真空泵、信号排，对炉管(2)内设定真空度并输出真空度测量值。5.根据权利要求1所述的用于碳化处理加工的压力回转煅烧炉，其特征是，所述工艺气体输入系统(4)包括氩气控制组件，气体输入通道分为大流量通道和小流量通道。6.根据权利要求1所述的用于碳化处理加工的压力回转煅烧炉，其特征在于，所述物料输送装置(6)包括运载车(601)，加料、收料同工步操作机构设置在运载车中，其中加料机构设有过渡料仓(605)，并设有与炉管(2)进出料端配合的螺旋输送机(606)；所述收料机构包括真空吸料装置。7.根据权利要求1或6所述的用于碳化处理加工的压力回转煅烧炉，其特征在于，物料输送装置中的收料操作机构包括吸料真空泵(608)，与炉管(2)进出料端配合的吸料管(607)，采收的成品经过滤罐(604)并通过卸料器(603)后进入成品料仓(602)。8.根据权利要求1或3所述的用于碳化处理加工的压力回转煅烧炉，其特征是，所述排气系统(3)与炉管(2)连接部设有防尘密封过滤组件，防尘密封过滤组件包括膨胀补偿机构(302)，并设有快拆法兰。9.根据权利要求1所述的用于碳化处理加工的压力回转煅烧炉，其特征是，所述旋转接头(401)为热电偶和保护气体一体式结构，包括管形壳体(4011)，以及与壳体同轴且与壳体做相对旋转配合的接头插芯(4012)，壳体与接头插芯之间设有轴承(4013)，背向布置的双密封组件(4015)；接头插芯中心设有容纳热电偶的通孔，且设有进气接口。10.根据权利要求1所述的用于碳化处理加工的压力回转煅烧炉，其特征是，所述加热场内部设有炉管(2)加热组件和散热组件，所述加热组件由发热丝、保温板相互嵌入组合而成，且分布于炉管的两侧部和底部。2CN115388644A说明书1/5页用于碳化处理加工的压力回转煅烧炉技术领域[0001]本发明涉及煅烧炉技术，特别是一种用于碳化处理加工的压力回转煅烧炉。背