一种稀土微合金化高温渗碳轴承钢及其制备方法.pdf
兴朝****45
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一种稀土微合金化高温渗碳轴承钢及其制备方法.pdf
本发明公开了一种稀土微合金化高温渗碳轴承钢及其制备方法,包括:称取原料进行精炼,得到炉料;将所述炉料与复合稀土元素进行双真空冶炼,得到含稀土元素的钢锭;将所述钢锭经过锻造成型、表面渗碳处理工艺和热处理工艺,得到所述稀土微合金化高温渗碳轴承钢。本发明一种采用稀土微合金化的适用于高端关键轴承的高温渗碳轴承钢具有表面硬度高、芯部韧性好、抗疲劳性能优异,适用于航空航天等高端装备制造业中的高温、高转速、磨损等环境中,并且便于加工制造滚动轴承、滑动轴承、主轴等轴类零件。
一种稀土微合金化轴承钢及其制备方法.pdf
一种稀土微合金化轴承钢及其制备方法,它属于轴承钢制造技术领域。本发明所要解决的技术问题为提高轴承钢性能。本发明所述的一种稀土微合金化轴承钢转炉、LF‑RH精炼、方坯连铸,制得的连铸坯扒皮处理后进行电渣重熔,然后进行罩冷或坑冷,然后进行一次加热轧制开坯,退火或缓冷后,进行检查清理,制得一次轧制钢坯进行二次加热轧制,堆冷或缓冷后,制得二次轧制钢坯进行球化退火,矫直,磨光或扒皮,探伤,清理检查后,制得所述的一种稀土微合金化轴承钢。本发明Nb含量设计成分0.010‑0.045%,所述的稀土微合金化轴承钢适宜制造各
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本发明公开了一种低硅微合金化高温渗碳齿轮钢及其制造方法,向转炉中加入20%左右的废钢,然后兑入铁水进行冶炼,终点出钢控制目标:C≥0.08%,P≤0.015%,出钢过程进行滑板挡渣操作,减少下渣;出钢开始后约90秒时开始合金化,加入顺序为:铝铁~碳粉~合金~石灰。该低硅微合金化高温渗碳齿轮钢及其制造方法,通过极大降低了夹杂物在水口内侧的富集,实现浇铸过程塞棒曲线的稳态控制,防止塞棒曲线突然波动卷入大尺寸夹杂物,可以实现至少6炉连续浇铸生产,同时显著提高齿轮使用疲劳寿命,阻碍奥氏体晶粒的异常长大,提高了齿轮
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本发明针对1000℃以上的高温渗碳环境,设计了一种低成本的高温渗碳钢,其化学成分按重量百分比计包括:C:0.16‑0.20%,Si:≤0.04%,Mn:0.75‑0.90%,Cr:1.15‑1.25%,Mo:0.20‑0.30%,Al:0.040‑0.050%,N:0.0120‑0.0180%,P:≤0.025%,S:0.015‑0.025%,O:≤0.0010%,余量为Fe和不可避免的杂质。将Al/N比控制在2.0‑4.0,将Si含量控制在较低水平,结合炼钢中的脱氧工艺和连铸中的塞棒曲线控制工艺,即可实
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一种高温轴承钢及其洁净均匀化制备方法,属于合金钢技术领域。高温轴承钢化学成分质量百分数为:C:0.80~0.85%,Mn:≤0.35%,Si:≤0.25%,Cr:4.00~4.25%,Mo:4.00~4.50%,V:0.90~1.10%,Ni:≤0.15%,W:≤0.25%,Nb:≤0.040%,Al:≤0.010%,Ca:≤0.001%,Ti:≤0.0040%,O:≤0.0007%,N:≤0.0020%,H:≤0.001%,其余为Fe及不可避免的杂质。工艺包括,原材料准备→真空感应炉浇注电极棒→空冷→车