高炉风口套密封结构及其应用方法.pdf

(19)国家知识产权局(12)发明专利申请(10)申请公布号CN115404293A(43)申请公布日2022.11.29(21)申请号202211039651.2(22)申请日2022.08.29(71)申请人首钢股份公司迁安钢铁公司地址064400河北省唐山市迁安经济开发区兆安街025号申请人北京首钢股份有限公司(72)发明人郑敬先宋少华宋云山杨晓婷张小兵张小林玄兆舫芦文凯(74)专利代理机构北京华沛德权律师事务所11302专利代理师郭士超(51)Int.Cl.C21B7/16(2006.01)F16J15/10(2006.01)权利要求书2页说明书7页附图2页(54)发明名称高炉风口套密封结构及其应用方法(57)摘要本申请公开了一种高炉风口套密封结构，包括：第一密封机构，所述第一密封机构为弹性部件，设置在所述风口中套与所述风口大套连接处间隙中；第二密封机构，所述第二密封机构为紧固密封部件，设置在所述第一密封机构与所述风口中套相对的一侧，且与所述风口中套固定连接。本申请提供了一种高炉风口套密封结构及其应用方法，能够在一定程度上解决解决现有高炉风口套密封面受损漏煤气的技术问题。CN115404293ACN115404293A权利要求书1/2页1.一种高炉风口套密封结构，其特征在于，包括：第一密封机构，所述第一密封机构为弹性部件，设置在所述风口中套与所述风口大套连接处间隙中；第二密封机构，所述第二密封机构为紧固密封部件，设置在所述第一密封机构与所述风口中套相对的一侧，且与所述风口中套固定连接。2.如权利要求1所述的高炉风口套密封结构，其特征在于：所述第一密封机构为硅橡胶圈。3.如权利要求2所述的高炉风口套密封结构，其特征在于：所述硅橡胶圈的直径比所述风口中套与所述风口大套连接处沟槽大2mm。4.如权利要求1所述的高炉风口套密封结构，其特征在于：所述第二密封机构为密封压盖，由第一部与第二部固定连接为一体，所述第一部与所述第二部的外径相等，所述第一部的内径小于所述第二部的内径所述第一部对应的圆心角为60°。5.如权利要求4所述的高炉风口套密封结构，其特征在于：所述第二部上设有若干第一螺栓孔，与所述风口中套端面上的第二螺栓孔对应，通过螺栓固定连接。6.如权利要求5所述的高炉风口套密封结构，其特征在于：所述密封压盖外径的直径尺寸为：其中为风口大套靠近所述风口中套端的内孔直径；所述第一螺栓孔中心距的直径为：686mm；所述第二部内径比所述风口中套端面的内孔直径大3～5mm。7.如权利要求5所述的高炉风口套密封结构，其特征在于：所述第二螺栓孔的深度为10mm。8.如权利要求7所述的高炉风口套密封结构，其特征在于：密封压盖的厚度14‑16mm。9.一种如权利要求8所述高炉风口套密封结构的应用方法，其特征在于，包括：对所述风口大套内表面进行清理；根据所述风口大套与所述风口中套存在泄漏情况下的截面受力F，获得所需螺栓的数量及直径，在所述风口中套端面钻对应数量和直径的第二螺栓孔；对所述风口中套外表面进行清理；制作所述密封压盖，使得所述第一部靠近炉内，在所述第二部上对应钻与所述第二螺栓孔对应的第一螺栓孔；放好所述密封压盖，将所述风口中套和所述风口大套安装到位后，先挂好所述硅橡胶圈，连接冷却水管，然后固定安装所述风口中套；将所述硅橡胶圈填好；通过所述螺栓将所述密封压盖与所述风口中套固定连接，从而压紧所述硅橡胶圈；安装风口小套和直吹管；二次紧固所述螺栓压紧所述硅橡胶圈。2CN115404293A权利要求书2/2页10.如权利要求9所述的高炉风口套密封结构的应用方法，其特征在于，所述根据风口大套与所述风口中套存在泄漏情况下的截面受力F，获得所需螺栓的数量及直径，在所述风口中套端面钻对应数量和直径的第二螺栓孔包括：以风口大套与风口中套间隙之间的面积为一个参数，以高炉炉内送风压力P一个参数，计算出风口大套与风口中套存在泄漏情况下的截面受力F：其中为所述风口中套靠近所述风口中套端的内孔直径，F单位为N，单位选cm,P单位选用Kg/cm2；根据所述风口中套的材质及截面受力F，通过核算获得所述螺栓的数量及直径；根据所述螺栓的数量及直径在所述风口中套端面钻对应数量和直径的第二螺栓孔。3CN115404293A说明书1/7页高炉风口套密封结构及其应用方法技术领域[0001]本申请属于高炉出铁技术领域，具体涉及一种高炉风口套密封结构及其应用方法。背景技术[0002]高炉风口包括风口大套、风口中套、风口小套和直吹管，受原材料、风口结构及炉内复杂的化学反应的影响，高炉冶炼过程中产生的碱金属易在风口中套处聚集同时清理困难，逐渐将风口中套顶起，使得风口中套上翘与大套无法形成有效的密封配合，煤气从风口大套与风口中套的缝隙中泄漏；同时随着高炉容积的增大和高炉鼓风压力的增加，煤气泄漏