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(19)国家知识产权局(12)发明专利申请(10)申请公布号CN115404332A(43)申请公布日2022.11.29(21)申请号202211141815.2C21D1/62(2006.01)(22)申请日2022.09.20(71)申请人东北大学地址110819辽宁省沈阳市和平区文化路三巷11号申请人广西盛隆冶金有限公司广西广盛新材料科技有限公司(72)发明人付天亮柯雪利陈依弟张志福刘光浩刘光穆韩钧史金柱曳彦奇宋敏(74)专利代理机构大连理工大学专利中心21200专利代理师梅洪玉(51)Int.Cl.C21D9/46(2006.01)权利要求书2页说明书4页附图3页(54)发明名称一种极薄高强板带钢热处理补温装置及补温方法(57)摘要本发明属于钢材热处理技术领域,提出了一种极薄高强板带钢热处理补温装置及补温方法。补温装置由隔热壳、传动系统、补温系统组成,补温方法由温度控制方法和速度控制方法组成,由控制单元制定补温规程,并控制电热带加热和传动电机转动,实现板带钢出热处理炉后自动补温,满足淬火前开冷温度、板带钢空冷温降等工艺需求。本发明有效避免了板带钢淬火前非马氏体相变、晶粒粗大、碳化物析出等不利组织转变发生,改善了极薄高强板带钢淬火板形、淬火后残余应力、性能均匀性和强韧性能,提高了板带钢热处理质量。CN115404332ACN115404332A权利要求书1/2页1.一种极薄高强板带钢热处理补温装置,其特征在于,该补温装置(1)安装于辊底式热处理炉(6)和辊式淬火机(7)间,其主要由隔热壳(3)、传动系统(4)和补温系统(5)组成;隔热壳(3)包括钢质外壳(8)、隔热层(9)、耐高温软帘(10)和排渣连杆(11);钢质外壳(8)为长方体,其位于补温装置(1)外层,钢质外壳(8)内侧铺放有隔热层(9);钢质外壳(8)的四个侧面中,面向辊底式热处理炉(6)的侧面开有进料口(12),面向辊式淬火机(7)的侧面开有出料口(13);另外两个侧面下端设置支座(20),通过支座(20)将隔热壳(3)安装在辊式淬火机(7)的辊道梁(21)上,两个侧面中的一个侧面开有辊道圆孔(17),另外一个侧面开有辊道圆孔(17)和电热带圆孔(18),电热带圆孔(18)位于辊道圆孔(17)上方;钢质外壳(8)的顶端设有一贯穿隔热层(9)的热电偶圆孔(19);钢质外壳(8)的底端设置有可拆装的排渣盖(14);排渣盖(14)端部设有连接轴(15),连接轴(15)连接排渣连杆(11)的一端,排渣连杆(11)的另一端通过另一个旋转轴(15)固定于钢质外壳(8)底端的固定机构(16)上;钢质外壳(8)的出料口(13)侧的侧壁外侧安装有耐高温软帘(10);传动系统(4)包括辊道(22)、传动电机(23)和旋转编码器(24);辊道(22)通过辊道圆孔(17)贯穿钢质外壳(8),辊道(22)两端安装于辊式淬火机(7)的辊道梁(21)上,其中一端依次连接传动电机(23)和旋转编码器(24);旋转编码器(24)连接控制单元(27)进行速度反馈;控制单元(27)连接传动电机(23)进行速度控制;补温系统(5)包括电热带(25)和热电偶(26);电热带(25)蛇形布置于进料口(12)和出料口(13)所在侧上方的隔热层(9)内侧;热电偶(26)一端通过热电偶圆孔(19)插入钢质外壳(8)内部,另一端连接控制单元(27)进行温度反馈;电热带(25)端部通过电热带圆孔(18)连接至控制单元(27),控制单元(27)对电热带(25)进行温度控制。2.根据权利要求1所述的极薄高强板带钢热处理补温装置,其特征在于,所述进料口(12)与出料口(13)水平同心布置;所述电热带圆孔(18)设有两个。3.根据权利要求1或2所述的极薄高强板带钢热处理补温装置,其特征在于,所述钢质外壳(8)和辊道(22)均为耐热钢材质;隔热层(9)为陶瓷纤维材质;电热带(25)材质为高温铁铬铝,其加热温度范围为700~980℃。4.根据权利要求3所述的极薄高强板带钢热处理补温装置,其特征在于,所述钢质外壳(8)壁厚5mm;隔热层(9)壁厚80mm;进料口(12)和出料口(13)长为2200mm、高为100mm;排渣盖(14)长为400mm、宽为200mm;辊道圆孔(17)直径为150mm,其圆心距钢质外壳(8)底部外壁225mm;电热带圆孔(18)直径为34mm,其圆心距钢质外壳(8)底部外壁515mm;热电偶圆孔(19)的直径为12mm;辊道(22)的直径为146mm。5.根据权利要求3所述的极薄高强板带钢热处理补温装置,其特征在于,所述传动电机(23)功率2.2kW;辊道(22)线速度范围为2~60m/min;板带钢(2)加热完毕出辊底式热处理炉(6)后,由辊道(22)承载运输至辊式淬火机(7)。6.一种极薄高