一种极片补锂方法及极片补锂装置.pdf

(19)中华人民共和国国家知识产权局(12)发明专利申请(10)申请公布号CN113675363A(43)申请公布日2021.11.19(21)申请号202110962156.8(22)申请日2021.08.20(71)申请人蜂巢能源科技有限公司地址213200江苏省常州市金坛区鑫城大道8899号(72)发明人王学飞宋庆焕(74)专利代理机构北京远智汇知识产权代理有限公司11659代理人林波(51)Int.Cl.H01M4/04(2006.01)H01M4/139(2010.01)H01M10/0525(2010.01)B21D33/00(2006.01)权利要求书2页说明书6页附图2页(54)发明名称一种极片补锂方法及极片补锂装置(57)摘要本发明公开了一种极片补锂方法及极片补锂装置，属于锂离子电池技术领域。该极片补锂方法首先利用两个压辊机构对两块锂箔进行压延，锂箔通过压辊机构中的光滑轧辊和凹凸轧辊之间的第一间隙时被压延至预设厚度并分别贴附在两个凹凸轧辊上，然后电极片穿过两个凹凸轧辊之间的第二间隙进行一次辊压，并在进行一次辊压时将两个凹凸轧辊上的锂箔压贴在电极片上相对的两侧，以形成预锂极片，从而完成补锂作业。该极片补锂方法由于不需要通过PET膜来辅助，因此成本较低，效率较高，且由于锂箔已经提前被压延至预设厚度，因此预锂量容易控制，补锂效果较好。该极片补锂装置结构紧凑、易于控制，不仅能够控制预锂量，且补锂成本低。CN113675363ACN113675363A权利要求书1/2页1.一种极片补锂方法，其特征在于，包括如下步骤：S1、两个锂箔卷(4)分别放卷以提供两块锂箔(100)，两块所述锂箔(100)分别进入两个压辊机构进行压延；每个所述压辊机构中，驱动辊(1)驱动光滑轧辊(2)绕第一直线转动，所述锂箔(100)的自由端穿过所述光滑轧辊(2)和凹凸轧辊(3)之间的第一间隙，所述锂箔(100)压延至预设厚度后贴附在所述凹凸轧辊(3)上；S2、电极卷(5)放卷提供电极片(200)，所述电极片(200)穿过两个所述凹凸轧辊(3)之间的第二间隙进行一次辊压，并在一次辊压时将两个所述凹凸轧辊(3)上的所述锂箔(100)压贴在所述电极片(200)上相对的两侧，以形成预锂极片(300)。2.根据权利要求1所述的极片补锂方法，其特征在于，在所述S1中，所述光滑轧辊(2)和所述凹凸轧辊(3)在压延所述锂箔(100)至预设厚度时，所述凹凸轧辊(3)上的凸起在所述锂箔(100)上形成多条微缝(101)。3.根据权利要求2所述的极片补锂方法，其特征在于，所述微缝(101)的宽度小于10μm；相邻两条所述微缝(101)之间的补锂区域的宽度为100μm‑3000μm。4.根据权利要求1所述的极片补锂方法，其特征在于，还包括如下步骤：S3、将所述预锂极片(300)进行二次辊压。5.根据权利要求1所述的极片补锂方法，其特征在于，还包括如下步骤：S4、将经过二次辊压后的所述预锂极片(300)进行涂陶处理。6.一种极片补锂装置，其特征在于，进行权利要求1‑5任一项所述的极片补锂方法，所述极片补锂装置包括：两个压辊机构，两个所述压辊机构关于第一直线对称分布，每一所述压辊机构均包括驱动辊(1)、光滑轧辊(2)和凹凸轧辊(3)，所述驱动辊(1)位于所述光滑轧辊(2)的一侧，用于驱动所述光滑轧辊(2)绕第一轴线转动，所述凹凸轧辊(3)位于所述光滑轧辊(2)的另一侧，所述凹凸轧辊(3)和所述光滑轧辊(2)之间形成压延锂箔(100)的第一间隙，两个所述凹凸轧辊(3)之间形成允许电极片(200)通过的第二间隙；两个锂箔卷绕机构，每一所述锂箔卷绕机构上各设置有一锂箔卷(4)，两个所述锂箔卷(4)的锂箔(100)自由端分别穿过两个所述第一间隙并对应贴附在两个所述凹凸轧辊(3)上；电极卷绕机构，所述电极卷绕机构上设置有电极卷(5)，所述电极卷(5)的电极片(200)被配置为能够在通过所述第二间隙时将位于两个所述凹凸轧辊(3)上的所述锂箔(100)贴附至所述电极片(200)的两侧，以形成预锂极片(300)。7.根据权利要求6所述的极片补锂装置，其特征在于，每一所述压辊机构均包括两个所述驱动辊(1)，两个所述驱动辊(1)包括第一驱动辊和第二驱动辊，所述第一驱动辊与所述光滑轧辊(2)的上部接触，所述第二驱动辊与所述光滑轧辊(2)的下部接触，所述第一驱动辊和所述第二驱动辊用于同时驱动所述光滑轧辊(2)绕所述第一轴线转动。8.根据权利要求6所述的极片补锂装置，其特征在于，所述极片补锂装置还包括第一轧辊(6)和第二轧辊(7)，所述第一轧辊(6)和所述第二2CN113675363A权利要求书2/2页轧辊(7)相对设置，所述预锂极片(300)穿过所述第一轧辊(6)和所述第二轧辊(7)之间设置。9.