铝硅钛合金粉末制备方法.pdf

(19)国家知识产权局(12)发明专利申请(10)申请公布号CN115415528A(43)申请公布日2022.12.02(21)申请号202210979007.7(22)申请日2022.08.16(71)申请人中国恩菲工程技术有限公司地址100038北京市海淀区复兴路12号(72)发明人苟海鹏祁永峰王云裴忠冶陈学刚姚亮陈宋璇(74)专利代理机构北京鸿元知识产权代理有限公司11327专利代理师付丽丽袁文婷(51)Int.Cl.B22F9/04(2006.01)B22F9/20(2006.01)C22C14/00(2006.01)权利要求书1页说明书4页附图1页(54)发明名称铝硅钛合金粉末制备方法(57)摘要本发明提供一种铝硅钛合金粉末制备方法，包括如下步骤：将铝硅合金粉末和氟钛酸钠粉末按照预设混合比例加入球磨装置中，混合均匀后通入惰性保护气体进行球磨处理，得到混合粉末；采用模具将混合粉末压制成混合粉末块；将混合粉末块加入真空冶炼炉内，在真空条件下将混合粉末块加热至预设温度并保温至预设时间，得到反应后的物料；将反应后的物料冷却室温后得到铝硅钛合金粉末。利用本发明能够解决现有技术中以钛氧化物、含钛高炉渣或高钛渣为原料制备的铝硅钛合金中杂质元素氧的含量较高，从而影响铝硅钛合金的品质的问题。CN115415528ACN115415528A权利要求书1/1页1.一种铝硅钛合金粉末制备方法，其特征在于，包括如下步骤：将铝硅合金粉末和氟钛酸钠粉末按照预设混合比例加入球磨装置中，混合均匀后通入惰性保护气体进行球磨处理，得到混合粉末；采用模具将所述混合粉末压制成混合粉末块；将所述混合粉末块加入真空冶炼炉内，在真空条件下将所述混合粉末块加热至预设温度并保温至预设时间，得到反应后的物料；将所述反应后的物料冷却室温后得到铝硅钛合金粉末。2.根据权利要求1所述的铝硅钛合金粉末制备方法，其特征在于，所述铝硅合金粉末和所述氟钛酸钠粉末均为小于100μm的粉末；和/或，所述铝硅合金粉末和所述氟钛酸钠粉末的纯度均大于99％。3.根据权利要求1所述的铝硅钛合金粉末制备方法，其特征在于，所述预设混合比例为：所述铝硅合金粉末中的铝硅合金的摩尔数与所述氟钛酸钠粉末中的氟钛酸钠的摩尔数之比大于7:3。4.根据权利要求1所述的铝硅钛合金粉末制备方法，其特征在于，所述球磨装置为球磨机；所述球磨机的转速为300～800rpm。5.根据权利要求1所述的铝硅钛合金粉末制备方法，其特征在于，在所述将铝硅合金粉末和氟钛酸钠粉末，按照预设混合比例加入球磨装置中，混合均匀后通入惰性保护气体进行球磨处理，得到混合粉末的过程中，所述铝硅合金粉末和所述氟钛酸钠粉末在所述球磨装置中的球磨时间为5～10h。6.根据权利要求1所述的铝硅钛合金粉末制备方法，其特征在于，所述惰性保护气体包括氮气、氩气、氦气、氖气中的一种或按照任意比例混合的至少两种。7.根据权利要求1所述的铝硅钛合金粉末制备方法，其特征在于，在所述采用模具将所述混合粉末压制成混合粉末块的过程中，所述模具对所述混合粉末的压力大于40Mpa。8.根据权利要求1所述的铝硅钛合金粉末制备方法，其特征在于，所述真空冶炼炉内的压强小于10Pa。9.根据权利要求1所述的铝硅钛合金粉末制备方法，其特征在于，所述预设温度为1100～1300℃；所述预设时间为2～4h。10.根据权利要求1所述的铝硅钛合金粉末制备方法，其特征在于，所述铝硅钛合金粉末的粒度为微米级；所述铝硅钛合金粉末中的杂质元素氧的含量低于150ppm。2CN115415528A说明书1/4页铝硅钛合金粉末制备方法技术领域[0001]本发明涉及合金制备技术领域，更为具体地，涉及一种铝硅钛合金粉末制备方法。背景技术[0002]铝硅钛合金具有质量轻、硬度大、韧性强的特点，广泛应用于高速列车、高级轿车、摩托车的制造和航空航天、交通、建筑等工业领域。[0003]目前制备铝硅钛合金的方法一般都是以含钛渣和含硅铝渣作为原料，合成制备铝硅钛合金，例如，专利CN113122728A利用钛渣和硅铝合金为原料在1600～1700℃条件下通过铝热还原反应制备硅钛合金；专利CN112719275B以硅钛合金为原料，通过利用磁性研磨粒子对合金进行研磨得到硅钛合金颗粒；专利109457114B将含钛渣、硅物料和添加剂混合均匀得到熔炼物料并进行熔炼；熔炼物料在温度1673K以上的条件下完全熔化后并恒温熔炼15min以上进行渣金分离得到Ti‑Si合金；将Ti‑Si合金进行分离和提纯，可以同时得到高纯硅、高纯钛和Ti5Si3、Ti5Si4、TiSi、TiSi2、共晶Ti‑Si合金等高纯Ti‑Si合金；以及专利CN109402420B将含钛高炉渣、铝物料和添加剂混合均匀得到总物料，在熔炼温度为1573K～1973K下保温0.