一种自循环式脱硫系统及方法.pdf

(19)国家知识产权局(12)发明专利申请(10)申请公布号CN115418251A(43)申请公布日2022.12.02(21)申请号202210985606.X(22)申请日2022.08.17(71)申请人重庆赛迪热工环保工程技术有限公司地址401122重庆市渝北区北部新区赛迪路1号申请人中冶赛迪技术研究中心有限公司(72)发明人肖嘉玉董茂林伍京川李伟峰(74)专利代理机构北京同恒源知识产权代理有限公司11275专利代理师杨丽芹(51)Int.Cl.C10K1/00(2006.01)C10K1/34(2006.01)权利要求书1页说明书4页附图1页(54)发明名称一种自循环式脱硫系统及方法(57)摘要本发明属于环保技术领域，涉及一种自循环式脱硫系统及方法，包括转化单元、脱硫单元、检测单元、尾气管路、旁路和切断阀。本发明在系统开始进行脱硫工作时，高炉煤气依次通过转化单元、脱硫单元，经检测单元检测脱硫后高炉煤气中含硫气体浓度。若测得总硫浓度低于超低排放限值，高炉煤气则经尾气管路排出。若测得总硫浓度高于超低排放限值，高炉煤气则通过旁路返回转化单元，再重复上述步骤直至测得脱硫后高炉煤气中总硫浓度低于超低排放限值。该系统及方法能够有效解决高温下脱硫剂出口反羰基硫化的问题，系统操作性简单，且装填的催化剂均能够得以充分利用，减小占地面积和运行成本，具有很好的应用前景。CN115418251ACN115418251A权利要求书1/1页1.一种自循环式脱硫系统，用于脱除高炉煤气中含有的硫化物气体，其特征在于：包括依次连通的转化单元、脱硫单元与检测单元，该检测单元尾部连通有并联的尾气管路与旁路；旁路远离检测单元的一端与转化单元连通。2.根据权利要求1所述的一种自循环式脱硫系统，其特征在于：尾气管路与旁路上分别设置有第一切断阀与第二切断阀。3.根据权利要求1所述的一种自循环式脱硫系统，其特征在于：转化单元中填充有用于将高炉煤气中的有机硫气体转化成硫化氢的水解剂或加氢催化剂。4.根据权利要求1所述的一种自循环式脱硫系统，其特征在于：脱硫单元中装填有用于脱除原料气中本身含有和经转化后形成的硫化氢的脱硫剂。5.根据权利要求4所述的一种自循环式脱硫系统，其特征在于：脱硫剂为活性炭基材脱硫剂、金属氧化物基材脱硫剂、分子筛催化剂及其混合物。6.根据权利要求1所述的一种自循环式脱硫系统，其特征在于：检测单元为气相色谱或硫浓度在线测试仪。7.一种自循环式脱硫方法，应用如权利要求1～6任一所述的一种自循环式脱硫系统，其特征在于，包括以下步骤：S1，预先向转化单元装填一定量的水解剂或加氢催化剂，以及向脱硫单元装填脱硫剂；S2，预先打开尾气管路上的第一切断阀，关闭旁路上的第二切断阀；S3，系统开始进行脱硫工作时，高炉煤气依次通过转化单元、脱硫单元，经检测单元检测脱硫后高炉煤气中含硫气体浓度；S31，若测得总硫浓度低于超低排放限值，高炉煤气则经尾气管路排出；S32，若测得总硫浓度高于超低排放限值，则关闭尾气管路上的第一切断阀，打开旁路上的第二切断阀，高炉煤气通过旁路返回转化单元，再重复上述步骤直至检测单元测得脱硫后高炉煤气中总硫浓度低于超低排放限值。8.根据权利要求7所述的一种自循环式脱硫方法，其特征在于：高炉煤气为钢厂中真实工况的高炉煤气。2CN115418251A说明书1/4页一种自循环式脱硫系统及方法技术领域[0001]本发明属于环保技术领域，涉及一种自循环式脱硫系统及方法。背景技术[0002]《关于推进实施钢铁行业超低排放的意见》明确提出要加强源头控制，高炉煤气、焦炉煤气应实施精脱硫，主管部门对末端烟气二氧化硫的排放也提出了更严的标准，钢铁行业排放现状与超低排放指标要求还有一定差距。高炉煤气精脱硫要求钢铁行业选择成熟适用的环保改造技术，目前全国钢铁行业有1600台以上的高炉、转炉、焦炉，市场前景广阔，相关技术需求迫在眉睫。[0003]这其中高炉煤气脱硫的关键是有机硫的脱除，现有干法脱硫技术通常要求反应温度低于100℃从而保障高效去除硫化氢，反应温度的提高则会导致脱硫剂出口COS浓度上升，总硫增加从而造成排放超标。现有技术中，存在通过设置的煤气调温装置、干法吸附脱硫装置和水解转化装置使得当进行脱硫操作时，通过水解催化转化设施布置的位置影响后端干法脱硫系统的工艺布置方式，则水解转化后的煤气温度约65‑85℃。若能够解决高温下反羰基硫化的问题，一方面可以减少因为设置换热器而带来的能耗增加，另一方面也可能将脱硫系统整体布置于TRT前，降低一次投资和运行成本，同时也能减小占地面积，更加经济可行。发明内容[0004]有鉴于此，本发明的目的在于提供一种自循环式脱硫系统及方法，有效解决高温下脱硫剂出口反羰基硫化的问题。[0005]为达到上述目的，本发明提供如下技术方案：一种