一种降低高炉布料偏析的优化方法.pdf

(19)国家知识产权局(12)发明专利申请(10)申请公布号CN115418422A(43)申请公布日2022.12.02(21)申请号202211124095.9(22)申请日2022.09.15(71)申请人包头钢铁（集团）有限责任公司地址014010内蒙古自治区包头市昆区河西工业区(72)发明人杨帆白晓光刘利军党旭李玉柱刘周利何晓义(74)专利代理机构北京律远专利代理事务所(普通合伙)11574专利代理师崔惠英(51)Int.Cl.C21B5/00(2006.01)C21B7/20(2006.01)权利要求书1页说明书3页附图1页(54)发明名称一种降低高炉布料偏析的优化方法(57)摘要本发明公开了一种降低高炉布料偏析的优化方法，在原有一批料一罐焦炭、一罐矿石布料模式的基础上，通过改善备料方式、优化料段时间、料罐均压与提尺同步等手段，最终形成一批料一罐焦炭、两罐矿石的布料模式，从而实现高炉每批料都可以倒罐，进而降低在布料过程中矿石重复堆积的现象出现，以达到降低高炉布料偏析的效果。CN115418422ACN115418422A权利要求书1/1页1.一种降低高炉布料偏析的优化方法，其特征在于：包括如下步骤：1)将现有矿槽均分，均分出的矿槽分别为O1、O2备料做准备，同时我们将O1排料信号来O2开始备料，修改为O1、O2一起备料。而后，改善焦槽下料口、筛片，提高焦炭排料料流的均匀性，缩短焦炭排料时间，进而缩短矿石料尾与焦炭料尾的时间间隔；2)优化料罐与料线的控制信号，由最初“探尺复位后，开下密阀、节流阀，正常下料”修改为“提探尺时，开下密阀、节流阀，正常下料”；充分利用探尺提到位的动作时间打开下密阀、节流阀；3)在一次均压到位且提尺的过程中，同时开下密阀、节流阀及二次均压，利用探尺提到位的动作时间，进行二次均压以及开下密阀、节流阀的动作；最终实现布料模式由CO向COO转变。2CN115418422A说明书1/3页一种降低高炉布料偏析的优化方法技术领域[0001]本发明涉及炼铁系统高炉调整控制技术领域，尤其涉及一种降低高炉布料偏析的优化方法。背景技术[0002]在高炉向着大型化的发展进程中，高炉炉顶系统也由陈旧的钟式炉顶系统发展至当今调剂手段多样的无钟炉顶系统，在此基础上，衍生出并罐式无钟炉顶设备和串罐式无钟炉顶设备。由于并罐式无钟炉顶设备中两个料罐的中心位置与高炉中心线不重合，炉料在中心喉管内以蛇形的运动轨迹流出，落点没在炉喉中心，导致溜槽布料的过程中会产生较为严重的偏析现象，造成高炉料面形状的改变，进而影响煤气流的分布。发明内容[0003]本发明的目的是提供一种降低高炉布料偏析的优化方法，重点围绕并罐式无钟炉顶设备出现的偏析特性，在不额外增加料罐的前提下，以原有CO布料模式为基础，通过降低备料时间、优化排料时间等手段，形成COO的布料模式，最终实现高炉在布料过程中每批炉料均可倒罐，使料面的布料落点不断改变，缓解堆尖重复堆积，从而降低并罐式布料器偏析的影响。[0004]为解决上述技术问题，本发明采用如下技术方案：[0005]本发明一种降低高炉布料偏析的优化方法，包括如下步骤：[0006]1)将现有矿槽均分，均分出的矿槽分别为O1、O2备料做准备，同时我们将O1排料信号来O2开始备料，修改为O1、O2一起备料。而后，改善焦槽下料口、筛片，提高焦炭排料料流的均匀性，缩短焦炭排料时间，进而缩短矿石料尾与焦炭料尾的时间间隔；[0007]2)优化料罐与料线的控制信号，由最初“探尺复位后，开下密阀、节流阀，正常下料”修改为“提探尺时，开下密阀、节流阀，正常下料”；充分利用探尺提到位的动作时间打开下密阀、节流阀；[0008]3)在一次均压到位且提尺的过程中，同时开下密阀、节流阀及二次均压，利用探尺提到位的动作时间，进行二次均压以及开下密阀、节流阀的动作；最终实现布料模式由CO向COO转变。[0009]与现有技术相比，本发明的有益技术效果：[0010]本发明在原有一批料一罐焦炭、一罐矿石布料模式的基础上，通过改善备料方式、优化料段时间、料罐均压与提尺同步等手段，最终形成一批料一罐焦炭、两罐矿石的布料模式，从而实现高炉每批料都可以倒罐，进而降低在布料过程中矿石重复堆积的现象出现，以达到降低高炉布料偏析的效果。附图说明[0011]下面结合附图说明对本发明作进一步说明。3CN115418422A说明书2/3页[0012]图1为包钢某高炉主皮带上料段排序；[0013]图2为包钢某高炉实现COO布料模式后的布料矩阵；[0014]图3为包钢某高炉COO实现效果。具体实施方式[0015]本项发明在原有一批料一罐焦炭、一罐矿石布料模式的基础上，通过改善备料方式、优化料段时间、料罐均压与提尺同步等手段，最终形成一批料一罐焦炭、两罐矿石的布料模式，从而实现高炉