一种高炉休风方法及系统.pdf

(19)国家知识产权局(12)发明专利申请(10)申请公布号CN115433792A(43)申请公布日2022.12.06(21)申请号202211216999.4(22)申请日2022.09.30(71)申请人中冶赛迪信息技术（重庆）有限公司地址401329重庆市九龙坡区白市驿镇农科大道66号2幢5-6号(72)发明人谢皓吴乾江王雪琨牛琛徐灿雷磊孙小东(74)专利代理机构上海光华专利事务所(普通合伙)31219专利代理师唐勇(51)Int.Cl.C21B5/00(2006.01)权利要求书4页说明书16页附图4页(54)发明名称一种高炉休风方法及系统(57)摘要本申请提供一种高炉休风方法及系统，包括：获取目标高炉的历史休风减矿计划表，并基于目标高炉在当前休风计划前的焦炭负荷和休风时长，从历史休风减矿计划表中筛选出符合当前休风计划的休风减矿计划表，记为第一休风减矿计划表；再对第一休风减矿计划表中的部分炉况表征参数进行检测，并基于检测结果调整减风目标参数；再根据调整后的减风目标参数对目标高炉进行配料计算，并将配料计算结果读取至第一休风减矿计划表中进行更新，生成第二休风减矿计划表；最后按照第二休风减矿计划表对目标高炉进行炉料调整和休风。本申请可以使休风减矿计划表更加精细合理，有效简化休风减矿方案的制定，规范优化休风计划表制作流程，确保高炉休风后顺利复风。CN115433792ACN115433792A权利要求书1/4页1.一种高炉休风方法，其特征在于，包括以下步骤：获取目标高炉的历史休风减矿计划表，所述目标高炉包括预先或实时确定的高炉；基于所述目标高炉在当前休风计划前的焦炭负荷和休风时长，从所述历史休风减矿计划表中筛选出符合当前休风计划的休风减矿计划表，记为第一休风减矿计划表；对所述第一休风减矿计划表中的部分炉况表征参数进行检测，并基于检测结果调整减风目标参数；根据调整后的减风目标参数对所述目标高炉进行配料计算，并将配料计算结果读取至所述第一休风减矿计划表中进行更新，生成第二休风减矿计划表；按照所述第二休风减矿计划表对所述目标高炉进行炉料调整和休风。2.根据权利要求1所述的高炉休风方法，其特征在于，对所述第一休风减矿计划表中的部分炉况表征参数进行检测的过程包括：获取所述第一休风减矿计划表中的复风风量回全时长t风1和复风氧量回全时长t氧1；以及，获取风量正常回全时长t风2和氧量正常回全时长t氧2；以及，获取风量回全时长偏离正常值的极限设定值t风3和氧量回全时长偏离正常值的极限设定值t氧3；以及，获取风量回全时长偏差对减矿率影响的权重α和氧量回全时长偏差对减矿率影响的权重1‑α；其中，α在0～1之间；对所述第一休风减矿计划表中的复风风量回全时长t风1进行检测，将风量回全时长偏离正常值与对应极限设定值进行比对，得到复风风量回全时长检测结果A，有：对所述第一休风减矿计划表中的复风氧量回全时长t氧1进行检测，将氧量回全时长偏离正常值与对应极限设定值进行比对，得到复风氧量回全时长检测结果B，有：3.根据权利要求2所述的高炉休风方法，其特征在于，若所述减风目标参数包括减矿率，则基于检测结果调整所述减矿率的过程包括：根据复风风量回全时长检测结果A和复风氧量回全时长检测结果B计算减矿率调整幅度Δω，并基于所述减矿率调整幅度Δω对减矿率进行调整，有：Δω＝A+B；其中，当Δω>0时，表示降低减矿率；当Δω<0时，表示增加减矿率；当Δω＝0时，表示保持当前减矿率。2CN115433792A权利要求书2/4页4.根据权利要求1所述的高炉休风方法，其特征在于，对所述第一休风减矿计划表中的部分炉况表征参数进行检测的过程包括：将送风后所述目标高炉第一次出铁时的铁水硅含量，与所述第一休风减矿计划表中第二段次加入炉料时的计算目标硅进行比对，并在两者差值超过第一阈值时，调整所述第一休风减矿计划表中第二段次加入炉料时的计算目标硅；以及，将送风后所述目标高炉第一次出铁时的炉渣二元碱度，与所述第一休风减矿计划表中第二段次加入炉料时的计算炉渣二元碱度进行比对，并在两者差值超过第二阈值时，调整所述第一休风减矿计划表中第二段次加入炉料时的计算炉渣二元碱度；以及，将送风后所述目标高炉第一次出铁时的炉渣Al2O3含量，与所述第一休风减矿计划表中第二段次加入炉料时的计算炉渣Al2O3含量进行比对，并在两者差值超过第三阈值时，调整所述第一休风减矿计划表中第二段次加入炉料时的计算炉渣Al2O3含量。5.根据权利要求1或4所述的高炉休风方法，其特征在于，对所述第一休风减矿计划表中的部分炉况表征参数进行检测的过程还包括：将送风后所述目标高炉第二次出铁时的铁水硅含量，与所述第一休风减矿计划表中第三段次加入炉料时的计算目标硅进行比对，并在两者差值超过第一阈值时，调整所述第一休风减矿计划表中第三段