高炉环保休复风方法.pdf

(19)中华人民共和国国家知识产权局(12)发明专利(10)授权公告号(10)授权公告号CNCN103276124103276124B(45)授权公告日2014.12.03(21)申请号201310205738.7法除尘系统的生产实践.《冶金动力》.2011,(第7期),(22)申请日2013.05.29李飞.邯钢3200m3高炉开炉布袋除尘引煤气(73)专利权人新兴铸管股份有限公司方案优化.《中国外资》.2009,(第9期),地址056017河北省邯郸市武安市新兴铸管工业区审查员杨鹏鹏(72)发明人王建强(74)专利代理机构北京华夏正合知识产权代理事务所(普通合伙)11017代理人韩登营张焕亮(51)Int.Cl.C21B5/00(2006.01)(56)对比文件CN101760573A,2010.06.30,CN102994671A,2013.03.27,JPH09256011A,1997.09.30,崔化师等.首钢迁钢2~#高炉降料面停炉干权利要求书1页权利要求书1页说明书1页说明书1页(54)发明名称高炉环保休复风方法(57)摘要本发明涉及一种高炉环保休复风方法，包括下列步骤：1、休风及停气：(1)、停氧、停煤；(2)、热风炉、干除尘提前做好休风准备：(3)、风机房逐步减风至最低；(4)、打开放风阀，调压阀组调节阀全开。(5)、干除尘开净煤气放散阀及箱体放散2-3个后盲死1.6M眼镜阀；(7)、风机房、热风炉休风；(8)、干除尘关闭净煤气放散阀及箱体放散；(9)、开炉顶放散；2、复风：(1)、关闭高炉炉顶放散；(2)、干除尘开净煤气放散阀及箱体放散2-3个；(3)、关闭高炉放风阀；(4)、热风炉复风；(5)、风机房送风；(6)、翻通1.6M眼镜阀，关闭干除尘净煤气放散阀及箱体放散；(7)、高炉正常加风操作。CN103276124BCN1032764BCN103276124B权利要求书1/1页1.一种高炉环保休复风方法，其特征在于：包括下列步骤：1)、休风及停气：(1)、休风前20分钟停氧、停煤；(2)、热风炉、干除尘提前做好休风准备；(3)、风机房逐步减风至最低，炉顶温度控制在250℃以内；(4)、打开放风阀，放风至热风压力≤25kpa，调压阀组调节阀全开，确认重力除尘器处于开启位置；(5)、干除尘开净煤气放散阀及箱体放散2-3个后盲死1.6M眼镜阀；(6)、风机房、热风炉休风；(7)、干除尘关闭净煤气放散阀及箱体放散；(8)、开炉顶放散；2)、复风：(1)、具备复风条件后，关闭高炉炉顶放散，确认重力除尘器开启到位；(2)、干除尘开净煤气放散阀及箱体放散2—3个；(3)、关闭高炉放风阀；(4)、热风炉复风；(5)、风机房送风，热风风压低于50Kpa；(6)、风压送至高炉后，引气，翻通1.6M眼镜阀，关闭干除尘净煤气放散阀及箱体放散；(7)、干除尘操作完成后，高炉正常加风操作。2.根据权利要求1所述的高炉环保休复风方法，其特征在于：所述的步骤1如需要倒流休风，热风炉分次打开倒流阀。2CN103276124B说明书1/1页高炉环保休复风方法技术领域[0001]本发明涉及一种休复风方法，特备适合高炉休复风。背景技术[0002]目前国内中小型高炉休风率相对较高，正常的休风方法，基本上都是将风压减至80kpa时，开炉顶放散后切断与煤气管网的通路，在放散开到位至完全休风期间炉顶一直冒烟。复风方法同样是在盖放散前，必须翻通煤气管道与管网间阀门，在这段时间差内炉顶产生噪声与烟尘污染环境。发明内容[0003]为了克服现有技术的缺点，本实用新型提供一种高炉环保休复风方法，[0004]本发明解决其技术问题所采取的技术方案是：包括下列步骤：[0005]1、休风及停气：(1)、休风前20分钟停氧、停煤；(2)、热风炉、干除尘提前做好休风准备；(3)、风机房逐步减风至最低，炉顶温度控制在250℃以内；(4)、打开放风阀，放风至热风压力≤25kpa，调压阀组调节阀全开，确认重力除尘器处于开启位置；(5)、干除尘开净煤气放散阀及箱体放散2-3个后盲死眼镜阀；(7)、风机房、热风炉休风；(8)、干除尘关闭净煤气放散阀及箱体放散；(9)、开炉顶放散；[0006]2、复风：(1)、具备复风条件后，关闭高炉炉顶放散，确认重力除尘器开启到位；(2)、干除尘开净煤气放散阀及箱体放散2—3个；(3)、关闭高炉放风阀；(4)、热风炉复风；(5)、风机房送风，热风风压低于50Kpa；(6)、风压送至高炉后，引气，翻通眼镜阀，关闭干除尘净煤气放散阀及箱体放散；(7)、干除尘操作完成后，高炉正常加风操作。[0007]本发明利用干除尘净煤气放散，替代高炉炉顶放散煤气，可以避免产生噪声及环境污染。具体实施方式[0008]本发明包括下列步骤：[0009]1、休风及停气：(1)、