窑炉温度自动控制方法、系统、设备及可读存储介质.pdf

(19)国家知识产权局(12)发明专利申请(10)申请公布号CN115451719A(43)申请公布日2022.12.09(21)申请号202210878102.8(22)申请日2022.07.25(71)申请人佛山市科达机电有限公司地址528300广东省佛山市顺德区伦教街道新塘村世龙集约工业区世龙大道西路3号之1(72)发明人蓝万聪龙威舜冷元星何卫东(74)专利代理机构广州三环专利商标代理有限公司44202专利代理师曹万菊(51)Int.Cl.F27D19/00(2006.01)权利要求书2页说明书9页附图7页(54)发明名称窑炉温度自动控制方法、系统、设备及可读存储介质(57)摘要本发明公开了一种窑炉温度自动控制方法、系统、设备及可读存储介质，涉及窑炉温控技术领域，方法包括：获取参与温度控制的温控点的预设参数，预设参数包括开始时间、结束时间、保温配方、结束配方及升降温梯度；根据预设参数分别计算温控点的开始温度、保温温度、结束温度、降温阶段总时间及升温阶段总时间；根据开始时间、开始温度、保温温度、结束温度、降温阶段总时间及升温阶段总时间，分别设置温控点所对应的温控表的实时调控温度；分别驱动温控表根据实时调控温度调节温控点的温度。采用本发明，可实现窑炉温度的自动升降，节省人力物力。CN115451719ACN115451719A权利要求书1/2页1.一种窑炉温度自动控制方法，其特征在于，包括：获取参与温度控制的温控点的预设参数，所述预设参数包括开始时间、结束时间、保温配方、结束配方及升降温梯度；根据所述预设参数分别计算所述温控点的开始温度、保温温度、结束温度、降温阶段总时间及升温阶段总时间；根据所述开始时间、开始温度、保温温度、结束温度、降温阶段总时间及升温阶段总时间，分别设置所述温控点所对应的温控表的实时调控温度；分别驱动所述温控表根据所述实时调控温度调节所述温控点的温度。2.如权利要求1所述的窑炉温度自动控制方法，其特征在于，所述根据所述预设参数分别计算所述温控点的开始温度、保温温度、结束温度、降温阶段总时间及升温阶段总时间的步骤包括：根据所述开始时间及结束时间，分别计算所述温控点的升降温总时间；根据所述保温配方、结束配方及升降温梯度，分别提取所述温控点的开始温度、保温温度及结束温度；根据所述升降温总时间、升降温梯度、开始温度及结束温度计算每个温控点的降温阶段总时间及升温阶段总时间。3.如权利要求2所述的窑炉温度自动控制方法，其特征在于，所述根据所述升降温总时间、升降温梯度、开始温度及结束温度计算每个温控点的降温阶段总时间及升温阶段总时间的步骤包括：根据公式S1＝St×{[T×St‑(W3‑W1)]/(2T×St)}，计算降温阶段总时间S1；根据公式S3＝St×{[T×St+(W3‑W1)]/(2T×St)}，计算升温阶段总时间S3；其中，St为升降温总时间，T为升降温梯度，W1为开始温度，W3为结束温度。4.如权利要求1所述的窑炉温度自动控制方法，其特征在于，所述根据所述开始时间、开始温度、保温温度、结束温度、降温阶段总时间及升温阶段总时间，分别设置所述温控点所对应的温控表的实时调控温度的步骤包括：S1，根据所有温控点的所述降温阶段总时间及升温阶段总时间，构建基准时间集合；S2，判断当前时间是否达到所述开始时间，判断为是时，进入步骤S3；S3，循环读取所述基准时间集合中的各组降温阶段总时间及升温阶段总时间；S4，判断所述温控点是否为参与温度控制的温控点，判断为是时，根据所述降温阶段总时间及升温阶段总时间将实时调控温度写入所述温控点所对应的温控表，并进入步骤S5；S5，判断基准时间集合是否循环结束，判断为否时，返回步骤S4，判断为是时，进入步骤S6；S6，判断是否达到所述结束时间，判断为是时，结束设置，判断为否时，返回步骤S3。5.如权利要求4所述的窑炉温度自动控制方法，其特征在于，所述根据所述降温阶段总时间及升温阶段总时间将实时调控温度写入所述温控点所对应的温控表的步骤包括：根据所述降温阶段总时间及升温阶段总时间判断所述温控点的工作阶段，所述工作阶段包括降温阶段、保温阶段及升温阶段，其中，当所述温控点处于降温阶段及保温阶段时，将所述保温温度作为所述温控点对应的温控表的实时调控温度；2CN115451719A权利要求书2/2页当所述温控点处于升温阶段时，将所述结束温度作为所述温控点对应的温控表的实时调控温度。6.如权利要求4所述的窑炉温度自动控制方法，其特征在于，所述步骤S2还包括：当判断出当前时间达到所述开始时间时，保存当前所有温控表的当前调控温度；判断是否获取到结束信号，判断为是时，将保存的所述当前调控温度对应写入所有的温控表。7.一种窑炉温度自动控制系统，其特征在于，包括：获取模块，用于获取参与温度控制的温控点的预设