一种高硅奥氏体不锈钢无缝钢管的制造方法.pdf

(19)国家知识产权局(12)发明专利申请(10)申请公布号CN115463996A(43)申请公布日2022.12.13(21)申请号202210900849.9C21D8/10(2006.01)(22)申请日2022.07.28C23G1/08(2006.01)(71)申请人邯郸新兴特种管材有限公司地址056502河北省邯郸市冀南新区新兴大街1号(72)发明人高杰王连华刘富强韩恒力高正磊郭玲(74)专利代理机构石家庄开言知识产权代理事务所(普通合伙)13127专利代理师李志民(51)Int.Cl.B21C37/06(2006.01)B21C23/08(2006.01)B21C23/32(2006.01)B21C31/00(2006.01)权利要求书1页说明书3页附图2页(54)发明名称一种高硅奥氏体不锈钢无缝钢管的制造方法(57)摘要本发明涉及一种高硅奥氏体不锈钢无缝钢管的制造方法，制造步骤为：⑴锻造坯料；⑵加工验收；⑶一次感应炉加热；⑷润滑；⑸扩孔；⑹二次感应炉加热；⑺润滑；⑻挤压成型；⑼热处理；⑽矫直‑锯切；⑾酸洗、修磨；⑿超声探伤‑检验切合。高硅奥氏体不锈钢管为耐浓硫酸腐蚀的UNSS38815无缝钢管。本发明采用锻坯+扩孔+挤压工艺生产无缝钢管，加工后的不锈钢管尺寸、外径和壁厚公差符合标准要求，表面质量好，解决了传统工艺生产高硅无缝钢管质量差、成材率低的问题，拓宽了高硅无缝钢管的规格。CN115463996ACN115463996A权利要求书1/1页1.一种高硅奥氏体不锈钢无缝钢管的制造方法，其特征是：所述制造步骤如下：⑴锻造坯料：始锻温度≥1050℃，终锻温度≥900℃对坯料进行锻造，锻造比≥4，完成锻造开坯后进行水冷处理；⑵加工验收：对锻造后坯料进行加工处理，机加工包括定尺锯切、剥皮、钻孔和端面加工修整；加工完成后进行坯料检验、修磨和验收；所述检验坯料表面粗糙度Ra≤1.6μm；⑶一次感应炉加热：采用感应炉加热，以高功率冲温至需要的后，迅速出炉；⑷润滑：坯料加热后快速转移到玻璃粉润滑设备上，坯料旋转前进，外表面均匀粘上一层玻璃粉润滑剂；⑸扩孔：将加工后的坯料用电磁感应炉均匀加热到1100℃～1150℃，然后进行扩孔；⑹二次感应炉加热：加热后外表面温度到1050‑1150℃，中心温度到1080‑1100℃；⑺润滑：坯料加热后快速转移到玻璃粉润滑设备上，坯料旋转前进，外表面均匀粘上一层玻璃粉润滑剂；玻璃垫的润滑，挤压前将事先制备的玻璃垫贴在挤压模上，玻璃垫内腔比挤压模内腔5‑10mm；⑻挤压成型：用63MN卧式挤压机进行热挤压成型，挤压速度180‑300mm/S，挤压筒温度≥300℃，挤压力理论计算值不超过61MN；挤压成型后不锈钢管放入水冷池冷却；⑼热处理：将不锈钢管均匀加热到1040℃～1080℃，适时保温，出炉后水冷至室温；⑽矫直‑锯切：利用辊矫工装对热处理后不锈钢管进行矫正，使之无明显弯曲和扭转；切掉两端尺寸不合格的部分，然后根据成品长度要求进行锯切；⑾酸洗、修磨：对不锈钢管进行酸洗，去除油污；酸洗后进行检验和精整修磨，去除表面裂纹、折叠、划道和麻坑缺陷；⑿超声探伤‑检验切合：对酸洗、修磨后的不锈钢管进行尺寸检测、超声波探伤、液体渗透检测和理化性能检测；检验合格后喷标、打捆、入库。2.根据权利要求1所述的高硅奥氏体不锈钢无缝钢管的制造方法，其特征是：所述高硅奥氏体不锈钢管为耐浓硫酸腐蚀的UNSS38815无缝钢管。3.根据权利要求1所述的高硅奥氏体不锈钢无缝钢管的制造方法，其特征是：所述一次感应炉加热到扩孔需要的温度为1100‑1150℃。4.根据权利要求1所述的高硅奥氏体不锈钢无缝钢管的制造方法，其特征是：所述挤压成型的感应加热温度为1050‑1150℃。5.根据权利要求1所述的高硅奥氏体不锈钢无缝钢管的制造方法，其特征是：所述热处理的温度为1040‑1080℃，保温1h,水冷。6.根据权利要求1所述的高硅奥氏体不锈钢无缝钢管的制造方法，其特征是：所述酸洗的用酸为硝酸和氢氟酸1:1配制的混合酸。2CN115463996A说明书1/3页一种高硅奥氏体不锈钢无缝钢管的制造方法技术领域[0001]本发明属于工业设备生产领域，涉及一种高硅奥氏体不锈钢无缝钢管的制造方法。背景技术[0002]目前，高硅奥氏体不锈钢无缝钢管的制造方法主要是热轧、热穿孔+冷轧等方式，尤其是一些外径大，壁厚薄的规格，尺寸精度要求高，一般采用热穿孔+多道次冷轧方法生产，上述成型方法一方面质量不稳定，表面极易出现裂纹等质量缺陷，探伤合格率低。另一方面工序较多，成本较高。[0003]从变形特点的角度分析，挤压工艺是最好的变形工艺，金属在挤压变形区处于强烈的三向压应力状态，可以充分发挥其塑性，获得较大的变形量，挤压变形可以改善金属材料的组织，提高其