一种真空中频感应炉冶炼高碳钢标样的方法.pdf

(19)国家知识产权局(12)发明专利申请(10)申请公布号CN115466899A(43)申请公布日2022.12.13(21)申请号202211017483.7B21J5/00(2006.01)(22)申请日2022.08.23C21C7/072(2006.01)C21C7/10(2006.01)(71)申请人包头钢铁（集团）有限责任公司地址014010内蒙古自治区包头市昆区河西工业区(72)发明人史超麻晓光张立通王海明康利明(74)专利代理机构北京律远专利代理事务所(普通合伙)11574专利代理师王冠宇(51)Int.Cl.C22C33/04(2006.01)C22C38/02(2006.01)C22C38/04(2006.01)G01N1/28(2006.01)权利要求书1页说明书3页(54)发明名称一种真空中频感应炉冶炼高碳钢标样的方法(57)摘要本发明公开了一种真空中频感应炉冶炼高碳钢标样的方法，包括：采用100kg真空中频感应炉，用经转炉+LF精炼+小方坯连铸工艺生产的高纯净度工业生产高碳钢连铸坯为冶炼原料，将铸坯轧制成钢板后切割成冶炼所需长条板状冶炼炉料，对冶炼炉料进行抛丸处理，去除炉料表面氧化铁皮；在原料加热前抽真空，真空度小于40Pa，充入惰性氩气，充入氩气至0.06Mpa，然后给电加热，待钢水熔化冶炼完毕将钢水注入钢锭模铸成钢锭；钢锭经后续热处理+锻造工艺后，加工制作成高碳钢标。本发明可以有效防止冶炼过程钢水氧化和飞溅，冶炼过程平稳，钢水纯净度高，成分均匀性良好，能够满足高碳标样钢质量要求。CN115466899ACN115466899A权利要求书1/1页1.一种真空中频感应炉冶炼高碳钢标样的方法，其特征在于：包括：采用100kg真空中频感应炉，用经转炉+LF精炼+小方坯连铸工艺生产的高纯净度工业生产高碳钢连铸坯为冶炼原料，将铸坯轧制成钢板后切割成冶炼所需长条板状冶炼炉料，对冶炼炉料进行抛丸处理，去除炉料表面氧化铁皮；在原料加热前抽真空，真空度小于40Pa，充入惰性氩气，充入氩气至0.06Mpa，然后给电加热，待钢水熔化冶炼完毕将钢水注入钢锭模铸成钢锭；钢锭经后续热处理+锻造工艺后，加工制作成高碳钢标样。2.根据权利要求1所述的真空中频感应炉冶炼高碳钢标样的方法，其特征在于：具体包括：1)选取经转炉+LF精炼+小方坯连铸工艺生产的高纯净度工业生产SWRH82B连铸坯为冶炼原料；2)将铸坯轧制成20mm厚钢板，切割成冶炼所需长条板状冶炼炉料，每根冶炼炉料长620mm‑630mm、宽40mm‑50mm、厚20mm；3)对冶炼炉料进行抛丸处理，去除炉料表面氧化铁皮；4)将炉料装入炉内，摆放好锭模、冒口，合上炉盖；5)启动滑阀泵对炉室进行抽真空，当真空计到达0.08MPa时启动罗茨泵，抽真空至真空度小于40Pa；6)充入惰性氩气，充入氩气至0.06Mpa时关闭充氩阀门；7)给电加热，功率控制在190‑200kwh，待炉料完全熔化，转小功率150kwh加热1分钟促进温度、成份均匀，当钢水温度1600℃±20℃时将钢水注入钢锭模铸成钢锭；8)浇注结束后，保压60min后，破空充入空气，熔炼结束；9)钢锭经后续热处理+锻造工艺后，加工制作成高碳钢标样。3.根据权利要求1所述的真空中频感应炉冶炼高碳钢标样的方法，其特征在于：所述高碳钢额化学组分以质量百分比计算包括：碳0.80％～0.85％；硅0.12％～0.32％，锰0.60％～0.90％，硫≤0.025％，磷≤0.025％，其余为Fe及不可避免的杂质。2CN115466899A说明书1/3页一种真空中频感应炉冶炼高碳钢标样的方法技术领域[0001]本发明涉及钢铁产品中试实验领域，尤其涉及一种真空中频感应炉冶炼高碳钢标样的方法。背景技术[0002]标准样品含义为参照物，实际上就是这种物质提供一个或多个量值作为其他测量值是否准确的“标准值”，这种物质称为提供标准值的样品‑‑标准样品。碳素钢可分为低碳钢、中碳钢和高碳钢。高碳钢含碳量≥0.60％，SWRH82B属于高碳钢中的典型代表钢种，是生产预应力钢丝和钢绞线用钢及其成品盘条用钢的简称，该钢种对质量要求较高，由于含碳量较高容易产生成分偏析，属于生产难度较大的标样钢。本发明是针对SWRH82B高碳钢标样开展的冶炼铸锭实验。[0003]真空感应熔炼是在电磁感应过程中会产生涡电流，使金属熔化。此制造过程可用来提炼高纯度的金属及合金。主要包括真空感应炉熔炼、悬浮熔炼和冷坩埚熔炼。由于在真空下熔炼容易将溶于钢和合金中的氮、氢、氧和碳去除到远比常压下冶炼更低的水平，同时对于在熔炼温度下蒸汽压比基体金属高的杂质元素(铜、锌、铅、锑、铋、锡和砷等)可通过挥发去除，而合金中需要加入的铝、钛、硼及锆等活性元素的成分易于控制。因此，经真空感应熔