转炉及其汽化冷却烟道、转炉煤气回收前处理系统与方法.pdf

(19)国家知识产权局(12)发明专利申请(10)申请公布号CN115466816A(43)申请公布日2022.12.13(21)申请号202211340535.4(22)申请日2022.10.28(71)申请人北京北科流体科技有限公司地址100083北京市海淀区学院路30号方兴大厦902(72)发明人尹杰李明源(74)专利代理机构北京华清迪源知识产权代理有限公司11577专利代理师周述武(51)Int.Cl.C21C5/40(2006.01)C21C5/46(2006.01)权利要求书2页说明书10页附图4页(54)发明名称转炉及其汽化冷却烟道、转炉煤气回收前处理系统与方法(57)摘要本申请公开了一种转炉及其汽化冷却烟道、转炉煤气回收前处理系统与方法，其中，汽化冷却烟道为可提升转炉煤气回收量的转炉汽化冷却烟道，包括活动烟罩、炉口固定段烟道、中间段烟道和末端烟道；转炉汽化冷却烟道与碳输送系统相连，碳输送系统向烟道内喷射干熄焦除尘灰，进入转炉汽化冷却烟道的转炉煤气中的二氧化碳和氧气分别与干熄焦除尘灰反应生成一氧化碳。本申请提供的转炉汽化冷却烟道内的转炉煤气与干熄焦除尘灰在烟道高温环境下发生反应，利用干熄焦除尘灰将转炉煤气中的二氧化碳和氧气反应为一氧化碳，同时降低了二氧化碳和氧气的含量，提升了转炉煤气对一氧化碳的回收量，即提升了转炉煤气的回收品质，且降低氧气含量也降低了爆炸风险。CN115466816ACN115466816A权利要求书1/2页1.一种可提升转炉煤气回收量的转炉汽化冷却烟道，其特征在于，包括活动烟罩、炉口固定段烟道、中间段烟道和末端烟道；所述活动烟罩位于转炉炉口上方，所述活动烟罩的上部与所述炉口固定段烟道的下部相连，所述炉口固定段烟道的上部与所述中间段烟道的下部通过密封伸缩连接装置相连，所述中间段烟道的上部与所述末端烟道相连；所述炉口固定段烟道、中间段烟道和末端烟道中，至少有一段烟道与碳输送系统相连，所述碳输送系统向与其相连的烟道内喷射干熄焦除尘灰，进入转炉汽化冷却烟道的转炉煤气中的二氧化碳和氧气分别与所述干熄焦除尘灰反应生成一氧化碳，所述干熄焦除尘灰的粒径范围为200目～300目；所述碳输送系统将干熄焦除尘灰喷射在温度范围为900℃～1600℃的烟道内。2.根据权利要求1所述的可提升转炉煤气回收量的转炉汽化冷却烟道，其特征在于，所述干熄焦除尘灰与所述转炉煤气中的二氧化碳及氧气的反应温度范围为900℃～1600℃。3.根据权利要求1所述的可提升转炉煤气回收量的转炉汽化冷却烟道，其特征在于，所述碳输送系统包括储碳仓、气力输灰装置、智能定碳撬装设备、高速喷枪和控制装置；所述储碳仓用以储存干熄焦除尘灰，所述气力输灰装置用以实现将储碳仓内的干熄焦除尘灰输送至所述智能定碳撬装设备中；所述智能定碳撬装设备包括定量粉末输送装置、气流输送装置、粉末分配装置、测温防堵装置以及检测装置；所述定量粉末输送装置自所述气力输灰装置接收干熄焦除尘灰，且将干熄焦除尘灰定量输送至所述粉末分配装置；所述粉末分配装置内设置有多个粉末输送通道，每个所述粉末输送通道的出口端与转炉汽化冷却烟道相连通；所述气流输送装置与所述粉末分配装置相适配，用以将各个粉末输送通道内的干熄焦除尘灰朝转炉汽化冷却烟道吹送；所述测温防堵装置用以对粉末输送通道内的温度进行实时测量以获得粉末输送通道的管道通畅状态；所述检测装置用以实现对转炉内的烟气流量、烟气成分及烟气温度的检测；所述控制装置用以接收所述检测装置测得的各项数据，且根据接收的数据调整所述定量粉末输送装置、气流输送装置、粉末分配装置的运行状态。4.根据权利要求3所述的可提升转炉煤气回收量的转炉汽化冷却烟道，其特征在于，所述粉末分配装置内的每个粉末输送通道的出口端设置有一个所述高速喷枪，所述高速喷枪将粉末输送通道内的干熄焦除尘灰喷射至转炉汽化冷却烟道中。5.一种安装在转炉汽化冷却烟道上的转炉煤气回收前处理系统，其特征在于，所述转炉汽化冷却烟道为权利要求1所述的可提升转炉煤气回收量的转炉汽化冷却烟道；转炉煤气回收前处理系统包括转炉汽化冷却烟道，以及安装在所述转炉汽化冷却烟道上的碳输送系统；所述碳输送系统将干熄焦除尘灰吹送至转炉汽化冷却烟道内，使得转炉煤气中的二氧化碳和氧气分别与所述干熄焦除尘灰在温度范围为900℃～1600℃的烟道内反应生成一氧化碳。6.根据权利要求5所述的安装在转炉汽化冷却烟道上的转炉煤气回收前处理系统，其特征在于，所述碳输送系统包括储碳仓、气力输灰装置、智能定碳撬装设备、高速喷枪和控制装置；所述储碳仓用以储存干熄焦除尘灰，所述气力输灰装置用以实现将储碳仓内的干熄焦除尘灰输送至所述智能定碳撬装设备中；2CN115466816A权利要求书2/2页所述智能定碳撬装设备包括定量粉末输送装置、气流输送装置、粉末分配