一种用于转炉的快速补炉方法.pdf

(19)国家知识产权局(12)发明专利申请(10)申请公布号CN115478125A(43)申请公布日2022.12.16(21)申请号202211256151.4(22)申请日2022.10.13(71)申请人山东钢铁股份有限公司地址271100山东省济南市钢城区府前大街99号(72)发明人王强于亮涛王建峰(74)专利代理机构济南竹森知识产权代理事务所(普通合伙)37270专利代理师刘宏广(51)Int.Cl.C21C5/44(2006.01)权利要求书1页说明书4页(54)发明名称一种用于转炉的快速补炉方法(57)摘要本发明属于钢铁冶金炼钢技术领域，尤其涉及转炉工序，具体涉及一种用于转炉的快速补炉方法，本发明利用自流料和砖料各自的特点，将两者配合起来对溅渣形成的溅渣层的薄弱位置进行进一步的填补，形成防护层，增强了溅渣层的耐用性。镁砂材质自流料在炉内高温下能迅速熔化，并具有良好的流动性的特点，能在较短时间内流动填充到溅渣层细小凹坑位置，对炉衬薄弱位置进行维护。而镁碳材质的砖料耐高温、粒度合适，能够快速分布在炉衬溅渣层较大凹坑部位，发挥骨架的作用，在自流料的进一步填充作用下，形成更好的长效烧结层，起到维护炉衬的作用，经应用后，本发明能实现转炉短时间烧结、长时间有效的补炉目的。CN115478125ACN115478125A权利要求书1/1页1.一种用于转炉的快速补炉方法，其特性在于，包括以下步骤：S1、转炉出钢结束后，先进行溅渣护炉，再利用补炉材料进行补炉，所述补炉材料包括镁砂材质的自流料和镁碳材质的砖料，自流料和砖料按2:1～4:1.5重量配比；S2、自流料、砖料按照先后顺序加入转炉中，调整转炉的角度，使补炉料均匀覆盖到需要填补的位置；S3、转炉摇至零位，对补炉料进行吹扫，然后烧结使补炉料与炉衬溅渣层粘结在一起。2.根据权利要求1所述的用于转炉的快速补炉方法，其特性在于：所述自流料成分重量百分比组成中MgO≥75％、C≥4％，粒度为1～3mm；砖料成分重量百分比组成中MgO≥74％、C≥13％，高温抗折强度≥9Mpa，体积密度≥2.9g/cm3，粒度为10～15cm。3.根据权利要求1所述的用于转炉的快速补炉方法，其特性在于：步骤S2中，转炉先摇炉至60°～70°，将补炉料一次性倒入炉内，然后向后摇炉至‑60°～‑50°，再摇炉至零位。4.根据权利要求3所述的用于转炉的快速补炉方法，其特性在于：步骤S2中，补炉材料放入转炉用废钢斗内，并将自流料放置在废钢斗前端，砖料放在后方。5.根据权利要求1所述的用于转炉的快速补炉方法，其特性在于：步骤S3中，氧枪下降至距离转炉炉内底部2.1～2.3m的位置，开氮气或惰性气体吹扫2～3s后提枪，氮气或惰性气体压力为1.6～1.8Mpa。6.根据权利要求1所述的用于转炉的快速补炉方法，其特性在于：步骤S1中，计划补炉时，转炉上一炉次出钢结束后先进行倒渣操作，当转炉炉内剩余的炉渣满足少渣冶炼工艺要求后，再进行溅渣护炉。2CN115478125A说明书1/4页一种用于转炉的快速补炉方法技术领域[0001]本发明属于钢铁冶金炼钢技术领域，尤其涉及转炉工序，具体涉及一种用于转炉的快速补炉方法。背景技术[0002]补炉操作是指对在用转炉因突发性局部破坏或易损坏、易侵蚀部位进行的停炉或不停炉修理作业。一般采用不定型耐火材料做为补炉料。补炉通常有热补和冷补两种方法，由于生产节奏需要连续性，绝大部分转炉采用热补，主要用于转炉炉衬内部的临时性修补，原理是用与基体成分相近的耐火材料对侵蚀异常部位修补成型。转炉传统的护炉方法是通过镁碳砖、大面料等补炉、喷补措施进行补炉。每次补炉均需要时间进行烧结，用时60～90分钟，护炉时间长、护炉成本高，而且影响生产衔接不稳定。[0003]目前大部分钢厂采用溅渣护炉技术，原理是利用MgO含量达到饱和或过饱和的炼钢终点渣，通过高压氮的吹溅，冷却、凝固在炉衬表面上形成一层高熔点的熔渣层，并与炉衬很好地粘结附着。溅渣形成的溅渣层耐蚀性较好，同时可抑制炉衬砖表面的氧化脱碳，又能减轻高温渣对炉衬砖的侵蚀冲刷，从而保护炉衬砖，减少喷补材料消耗，提高炉衬使用寿命，但是通过溅渣形成的溅渣层对于在加铁水与废钢时形成的机械冲刷防护效果有限，造成炉衬侵蚀不均衡，当局部侵蚀达到150mm以下时会造成渣面或钢面部位炉衬剥落，此时为保证炉衬寿命必须用耐材进行补炉。[0004]现有的补炉方法中采用的耐材主要为生铁块和大面补炉料，但是由于生铁块是铁水凝固后模铸而成的块状物，一是加入炉内后只能短暂粘附在渣层表面，短时间内起到抗冲击的作用，有效时间较短，且铁块补炉后均匀性较差，渣层内许多凹坑无法保证填充。二是铁块补炉失效后，即一旦铁块熔化相当于炉内铁水增多，很容易造成转炉终点碳含量超出工艺技术标准，出现成分不合格