一种废熔盐处理方法与装置.pdf

(19)国家知识产权局(12)发明专利申请(10)申请公布号CN115491521A(43)申请公布日2022.12.20(21)申请号202211357979.9C01D3/14(2006.01)(22)申请日2022.11.01C01G23/02(2006.01)(71)申请人云南国钛金属股份有限公司地址651200云南省楚雄彝族自治州禄丰县勤丰镇沙龙村(72)发明人陈建立张美杰李建军祝永红张军丽杨倩张建林张燕平赵冠杰杨德王丽艳(74)专利代理机构成都智言知识产权代理有限公司51282专利代理师蒋秀清(51)Int.Cl.C22B34/12(2006.01)C22B7/00(2006.01)C01D3/04(2006.01)权利要求书1页说明书3页附图1页(54)发明名称一种废熔盐处理方法与装置(57)摘要本发明公开了一种废熔盐处理方法与装置，属于化工技术领域，该方法利用所述装置从氯化炉中排出的熔融状态的废熔盐进行雾化/粒化后喷淋到水淬池中进行水淬，从而使得废熔盐中的可溶盐在水淬时溶解；具体是废熔盐排入缓冲槽后，通过雾化设备/粒化设备将废熔盐雾化/粒化后喷淋到水淬池中，水淬结束后，对水淬池中渣浆进行沉降，之后，将水淬池内下部的泥浆排放到泥浆池内；检测水淬池中上清液的盐水浓度，当上清液的盐水密度<1.2g/mL时，继续对其进行水淬，当上清液的盐水密度≥1.2g/mL时将其排放到粗盐池；本发明通过对废熔盐粒化或雾化后进行水淬，即将废熔盐打散，使得废熔盐与水的接触面积增大，避免热量在局部聚集引起爆炸，同时利用废熔盐的热量加速水浸的进行。CN115491521ACN115491521A权利要求书1/1页1.一种废熔盐处理方法，其特征在于它是将从氯化炉中排出的熔融状态的废熔盐进行雾化/粒化后喷淋到水淬池中进行水淬，从而使得废熔盐中的可溶盐在水淬时溶解。2.根据权利要求1所述的一种废熔盐处理方法，其特征在于它包括以下步骤：a、从氯化炉中向缓冲槽内排入熔融状态的废熔盐；b、废熔盐排入缓冲槽后，通过设置的雾化设备/粒化设备将废熔盐雾化/粒化后喷淋到水淬池中进行水淬，直到缓冲槽中的废熔盐完全排入水淬池；c、水淬结束后，对水淬池中渣浆进行沉降，沉降过后，将水淬池内下部的泥浆排放到泥浆池内；d、检测水淬池中上清液的盐水浓度，当上清液的盐水密度<1.2g/mL时，继续对其进行水淬，当上清液的盐水密度≥1.2g/mL时将其排放到粗盐池，经净化后通过MVR制取氯化钠，回用到氯化炉。3.根据权利要求2所述的一种废熔盐处理方法，其特征在于，所述步骤b中，废熔盐通过雾化设备/粒化设备雾化/造粒后，在未落入水淬池前通过气冷或水雾进行预冷却。4.根据权利要求2所述的一种废熔盐处理方法，其特征在于，所述步骤b中，在水淬过程中通过搅拌或内循环匀化盐水，水淬池中的烟气通过抽气设备送入尾气处理系统。5.根据权利要求2所述的一种废熔盐处理方法，其特征在于，所述步骤b中，经粒化后的废熔盐的粒度D50≤10mm。6.根据权利要求2所述的一种废熔盐处理方法，其特征在于，所述步骤c中，将水淬池内下部的泥浆排放到泥浆池内后，将其中的矿和焦等有用成分选出回用。7.一种用于权利要求1‑6任一项所述的废熔盐处理方法的装置，包括设在氯化炉(1)一侧的水淬池(5)、粗盐池(7)、泥浆池(8)和缓冲槽(3)，所述缓冲槽(3)与氯化炉(1)的排放口(2)连通，所述缓冲槽(3)上设置有第一管道(4)，所述第一管道(4)上设有第一废熔盐泵(41)，所述第一管道(4)的一端和缓冲槽(3)连通，其另一端和雾化设备/粒化设备连通，所述雾化设备的出料端/粒化设备的出料端与水淬池(5)连通，所述水淬池(5)的最深处通过第二管道(51)与泥浆池(8)连通，所述第二管道(51)上设置有第二废熔盐泵(52)，所述水淬池(5)的上部通过溢流管(53)与粗盐池(7)连通，且所述水淬池(5)和缓冲槽(3)的上方设置有集气罩(9)，所述集气罩(9)的一端朝向水淬池(5)，其另一端与抽气机(91)的进风端连通，所述抽气机(91)的出风端与废熔盐氯化炉尾气处理系统(92)连通。8.根据权利要求7所述的一种废熔盐处理装置，其特征在于，所述粒化设备为喷头(42)、盘式造粒机、笼式造粒机中的一种。9.根据权利要求7所述的一种废熔盐处理装置，其特征在于，所述水淬池(5)中设有搅拌装置(6)。2CN115491521A说明书1/3页一种废熔盐处理方法与装置技术领域[0001]本发明属于化工技术领域，具体涉及一种废熔盐处理方法与装置。背景技术[0002]目前，废熔盐氯化生产四氯化钛工艺具有原料适应范围广，生产成本低等特点，在四氯化钛生产领域具有一定的竞争力，但与沸腾氯化工艺相比，该工艺废废熔盐排放多，污染严重，成为其发展的最大制约因素。