一种伺服电机轴的高效加工工艺.pdf

(19)国家知识产权局(12)发明专利申请(10)申请公布号CN115502660A(43)申请公布日2022.12.23(21)申请号202211071083.4C25D7/00(2006.01)(22)申请日2022.08.31(71)申请人湖北坚丰科技股份有限公司地址432000湖北省孝感市孝昌县孟宗大道与融合大道交汇处天津湖北商会孝昌经济产业园C9厂房(72)发明人黄立朝李建军刘文武汤汉松余建川张仲星(74)专利代理机构武汉探智知识产权代理事务所(普通合伙)42309专利代理师刘静(51)Int.Cl.B23P15/00(2006.01)C21D1/18(2006.01)C21D9/28(2006.01)权利要求书1页说明书5页附图1页(54)发明名称一种伺服电机轴的高效加工工艺(57)摘要本发明公开了一种伺服电机轴的高效加工工艺，包括铣削粗加工、热处理、成型磨削、成型铣削、表面处理，毛坯放入到正火炉中进行加热至950℃，使毛坯奥氏体化0.4h，然后使毛坯自然冷却到750℃，并且使其在该温度下球化退火1h，接着使其冷却至室温，冷却后室温后，再将毛坯放入到淬火炉中，使其加热到960℃。本发明涉及伺服电机轴加工技术领域，该伺服电机轴的高效加工工艺，通过向淬火炉中加入碳和氮以及铬介质，使得热处理后的伺服电机轴强度和韧性以及抗疲劳度更佳，同时在淬火中加入碳和氮以及铬介质，能够提高轴表面的硬度，提高了轴的抗刮性能，因此当伺服电机在长时间工作后，伺服电机轴不会发生损伤现象。CN115502660ACN115502660A权利要求书1/1页1.一种伺服电机轴的高效加工工艺，其特征在于，包括以下步骤：S1、铣削粗加工：取一根圆钢材料，将其固定到铣床上，用铣刀将圆钢的余料给切削掉，然后根据图纸尺寸对圆钢继续切削，将其切削成毛坯；S2、热处理：将步骤S1中的毛坯放入到正火炉中进行加热至950～1150℃，使毛坯奥氏体化0.4～1.2h，然后使毛坯自然冷却到750～860℃，并且使其在该温度下球化退火1～1.6h，接着使其冷却至室温，冷却后室温后，再将毛坯放入到淬火炉中，使其加热到960～1080℃,并且向淬火炉中加入碳和氮以及铬介质，保温时间为0.6～0.8h，保温后使毛坯油冷到220～300℃，将其放入到回火炉中加热至480～520℃，保温1～3h；S3、成型磨削：将步骤S2中，热处理后的毛坯放置在磨削夹具上，使磨削工具对毛坯进行磨削，将毛坯表面磨削光滑；S4、成型铣削：将磨削完毕后的圆钢放入到数控铣床上，根据图纸的尺寸，使铣刀对圆钢进行精加工，将圆钢加工成所需的形状；S5、表面处理：步骤S4中，圆钢铣削完毕后，在圆钢表面进行电镀处理，电镀完毕后，在对圆钢表面进行打磨处理，最终完成伺服电机轴的加工工艺。2.根据权利要求1所述的一种伺服电机轴的高效加工工艺，其特征在于，所述步骤S1中，在对圆钢切削的过程中，在铣刀周围喷洒冷却水，对圆钢切削的位置进行降温处理。3.根据权利要求1所述的一种伺服电机轴的高效加工工艺，其特征在于，所述步骤S1中，将圆钢加工成毛坯后，根据图纸对比，使毛坯尺寸保留3～5mm的余量。4.根据权利要求1所述的一种伺服电机轴的高效加工工艺，其特征在于，所述步骤S2中，向淬火炉中加入碳和氮以及铬介质时，毛坯的温度为850～900℃，碳铬质量比为3：0.85。5.根据权利要求1所述的一种伺服电机轴的高效加工工艺，其特征在于，所述步骤S2中，毛坯在回火炉中保温后，先使其随炉冷却到180～230℃，然后将其拿出，使其自然冷却至室温。6.根据权利要求1所述的一种伺服电机轴的高效加工工艺，其特征在于，所述步骤S4中，对圆钢精加工后，将圆钢和图纸上的尺寸进行对比，使圆钢的尺寸小于图纸尺寸的0.1～0.25mm，使其方便后续轴电镀工作。7.根据权利要求1所述的一种伺服电机轴的高效加工工艺，其特征在于，所述步骤S5中，电镀的材料为镍铬混合物，镍铬成分比为1：2.4。8.根据权利要求1所述的一种伺服电机轴的高效加工工艺，其特征在于，所述步骤S5中，在对电镀的过程中，边电镀边检查轴与图纸尺寸差，使轴的尺寸误差控制在±0.08～0.15mm。2CN115502660A说明书1/5页一种伺服电机轴的高效加工工艺技术领域[0001]本发明涉及伺服电机轴加工技术领域，具体为一种伺服电机轴的高效加工工艺。背景技术[0002]伺服电机是指在伺服系统中控制机械元件运转的发动机，是一种补助马达间接变速装置，可使控制速度，位置精度非常准确，可以将电压信号转化为转矩和转速以驱动控制对象，转子转速受输入信号控制，并能快速反应，在自动控制系统中作执行元件，且具有机电时间常数小、线性度高，产生电磁干扰，因此它可以用于对成本敏感的普通工业和民用场合，伺服电机轴是伺服电机上