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一种节能高效的加工工艺【摘要】本文涉及一种节能高效的加工工艺其具有降低生产成本、提高生产效率的优点本工艺属于高压电器设备技术领域适用于机柜制造厂家类似情况使用。【关键词】数控机加；钣金零件；加工工艺【Abstract】Thisarticleinvolvesmakingtoaprocessingtechnologyofenergysavingandhighefficiencyithaslowerproductioncostimprovedproductionefficiencytheprocesswhichbelongstothetechnicalfieldofhighvoltageelectricalequipmentsuitableforcabinetmanufacturersusesimilarsituation.【Keywords】CNCmachining；Sheetmetalparts；Processingtechnology0背景随着计算机和微电子技术的日益成熟其在某种程度上也大大推动了我国数控技术的发展。国产数控系统相继开发成功使我国数控机床在性能上、品质上得到了保障。由于数控机床有着对工件加工制造的适应性强、生产效率高、加工精度高等优点因此数控技术在制造领域的钣金机床上得到了广泛应用它解决了钣金加工中存在的批量大、形状复杂、零件精度高等问题。数控技术的发展同时也为制造领域的钣金零件加工在量的飞跃上起到了巨大的促进作用。但如何合理地利用现有数控设备寻求一种节能高效的加工工艺则成为数控机加行业亟需解决的问题。数控机加行业对于要求较高的双折类钣金零件为了保证对穿孔等零件设计的精度要求一般采用的传统加工工艺为：下料后4边套冲加工工艺而4边套冲时必须在下料尺寸的Y方向多加60mm因为机床夹钳保护范围为60mm所以传统工艺的下料尺寸为：零件展开尺寸的Y方向+80mm（考虑数控机床夹钳保护范围为60mm同时还要考虑刀具与加强筋尺寸所以一般需要多加80mm）；零件展开尺寸的X方向+60mm（考虑刀具与加强筋尺寸一般需要多加60mm）。传统工艺弊端为：材料消耗大、刀具磨损快、生产成本高、加工周期长。下面提出的新型加工工艺恰恰解决了这些弊端有望使数控机加行业钣金零件的加工事半功倍、经济效益明显。1内容1.1本新型加工工艺解决的技术问题本加工工艺解决了传统数控机加双折类钣金零件加工工艺的各项弊端提供了一种节能高效的新型加工工艺。本工艺具有材料消耗小、刀具磨损慢、生产成本低、加工周期短、经济效益显著等突出优点给机柜制造厂家提供了一种新的加工工艺。1.2本新型加工工艺采用的技术方案针对传统加工工艺的弊端经过试验摸索与实践验证后总结出这种全新的节能高效的加工工艺此工艺为无余料产生的三边毛刺套冲新型工艺。改进后的新工艺下料尺寸为：零件展开尺寸的Y方向+4mm零件展开尺寸的X方向左右各+4mm。采用此工艺既可保证零件精度又可缩短零件生产周期、降低生产成本同时还可以减少刀具磨损经济效益明显。2附图说明下面结合附图对本工艺进行说明：如图1所示：传统工艺考虑到夹钳保护范围与加强筋的因素零件下料尺寸明显较大余料多而且需要冲切4个边刀具磨损较快。如图2所示：采用新工艺后零件下料尺寸明显减小无余料而且刀具只需冲切3个边。将1个边的空档处用于夹钳夹持新工艺使零件的材料成本显著降低效率明显提高。通过上述新工艺的运用可以大幅降低生产成本减少刀具磨损缩短钣金零件生产周期对成本控制与生产进度控制起到很好的推动作用。图1传统工艺冲切示意图图2新工艺冲切示意图3优点和效果本新型工艺具有降低生产成本、缩短零件生产周期、减少机床刀具磨损、效益显著等突出优点给机柜制造厂家提供了一种新的加工工艺。经验证这种全新的加工工艺可操作性强适宜推广。【参考文献】[1]数控机床钣金加工的探析[J]2007（4）.