一种改善高炉炉前出铁的方法.pdf

(19)国家知识产权局(12)发明专利申请(10)申请公布号CN115505659A(43)申请公布日2022.12.23(21)申请号202211117644.X(22)申请日2022.09.14(71)申请人山西太钢不锈钢股份有限公司地址030003山西省太原市尖草坪区尖草坪街2号(72)发明人张军路振毅赵雪斌乔石许丹郭勇张尧师青何明征谢磊(74)专利代理机构太原市科瑞达专利代理有限公司14101专利代理师江淑兰(51)Int.Cl.C21B5/00(2006.01)C21B7/12(2006.01)权利要求书1页说明书3页(54)发明名称一种改善高炉炉前出铁的方法(57)摘要本发明涉及高炉炉内、炉前综合操作技术领域，一种改善高炉炉前出铁的方法，包括以下步骤：步骤一：减少炉内入炉风量50~100m³/min，风量减少的标准以高炉正常生产时的压差＜170kpa为准；步骤二：在采取步骤一后，开口时要减小钻头直径；步骤三：关门后增加铁口打泥量20~25L；步骤四：当出尽渣铁后；步骤五：如果风量恢复正常水平后，钻头恢复正常直径大小，如果铁口孔道仍然不抗渣铁，则认为是炮泥质量有问题，可以着手进行炮泥质量的改进。本发明的有益效果是：减风可以提高相同铁口孔道和深度情况下铁口孔道的抗击冲刷能力，从而有利于出尽渣铁。CN115505659ACN115505659A权利要求书1/1页1.一种改善高炉炉前出铁的方法，其特征在于：包括以下步骤：步骤一：减少炉内入炉风量50~100m³/min，风量减少的标准以高炉正常生产时的压差＜170kpa为准，这样首先可以保证高炉的顺行，其次可以减少开口后出渣出铁的压力，使得相同的铁口深度，由于降低了出铁速度而减少了渣铁对孔道的冲刷，从而有利于渣铁的排出；步骤二：在采取步骤一后，开口时要减小钻头直径；步骤三：关门后增加铁口打泥量20~25L，增加铁口深度100~200mm，延缓渣铁对铁口的冲刷，从而出尽渣铁；步骤四：当出尽渣铁后，风量开始回归至正常水平，此时打泥量仍然保持比正常多20~25L的打泥量，以维持较深的铁口深度；步骤五：如果风量恢复正常水平后，钻头恢复正常直径大小，如果铁口孔道仍然不抗渣铁，则认为是炮泥质量有问题，可以着手进行炮泥质量的改进。2.根据权利要求1所述的一种改善高炉炉前出铁的方法，其特征在于：步骤二中减小钻头直径由钻头直径由Φ47.5mm减小至Φ45mm，以增加铁口孔道的抗冲击能力，有利于出尽渣铁。2CN115505659A说明书1/3页一种改善高炉炉前出铁的方法技术领域[0001]本发明涉及高炉炉内、炉前综合操作技术领域，尤其涉及一种改善高炉炉前出铁的方法。背景技术[0002]高炉出铁是高炉冶炼过程中一个非常重要的环节。高炉冶炼是在一个竖着的高炉里进行的，冶炼正常进行时，从高炉的上部装入原燃料，经过冶炼，铁水从下部流出。可以说，没有铁水的顺利流出，就没有高炉的正常冶炼，正是高炉的正常出铁保证了正常的冶炼的进程。但是，由于种种原因，高炉常常出现出不尽渣铁的现象，造成高炉憋风（一种由于出不净渣铁而而使得高炉风压升高而引起的风量萎缩的现象叫做憋风）。[0003]由于高炉出不尽渣铁造成高炉憋风，其危害主要有：1、下料速度减慢。由于高炉出不尽渣铁，必然导致高炉风压升高，导致高炉压差升高，从而下料速度减慢，影响高炉铁产量。[0004]2、悬料。压差的升高首先表现的是下料速度变慢，下料速度进一步变慢的极限是下料速度为零，也就造成了高炉悬料。[0005]3、管道。渣铁排放差，风压升高还会导致另外一种严重的后果，即管道。一种高炉气流从下部一直穿透所有料层的现象，他的出现严重影响高炉的顺行、设备安全和人身安全。[0006]4、增加渣处理系统压力。渣铁排放不好必然导致其在高炉炉内滞留，也必然导致高炉风压的升高。这样，当来渣后，炉渣在高的炉内压力的推动下，必然导致出渣速度远远超出正常水平，而当出渣速度超过渣处理能力的情况下，渣处理系统就会因为处理能力不足而出现放炮、爆炸及滑料等现象，这样高炉出铁过程就会被迫中断，而未排尽的渣铁就会成为接下来风压升高的原因，从而形成恶性循环。[0007]5、送风装置灌渣铁。连续不断的渣铁没有排尽，必然会造成高炉炉内液面的不断上升，当液面上升至风口（高炉冶炼时鼓风的入口设备，其位置在储存渣铁的炉缸的上部位置）下端时，就有可能造成高炉的灌渣、灌铁甚至送风装置的烧穿。[0008]6、高炉的出不尽渣铁必然会导致炉温的上升，而炉温超限是高炉考核的质量范畴。[0009]常规的处理方法:1、当高炉出现憋风时，一般会加大开铁口的钻头直径（由Φ47.5mm增加至Φ50mm），增加单位时间内的渣铁排出量，以减缓炉内风压的上升。[0010]2、缩短出铁间隔，出铁时间由20min改成10~15min。