SMT回流焊炉载具回流自动揭盖板工作机构.pdf

(19)国家知识产权局(12)发明专利申请(10)申请公布号CN115529742A(43)申请公布日2022.12.27(21)申请号202211182415.6(22)申请日2022.09.27(71)申请人苏州浪潮智能科技有限公司地址215000江苏省苏州市吴中经济开发区郭巷街道官浦路1号9幢(72)发明人李加林时文静陈忠源胡秋原(74)专利代理机构北京连和连知识产权代理有限公司11278专利代理师张元陈黎明(51)Int.Cl.H05K3/34(2006.01)权利要求书4页说明书12页附图5页(54)发明名称SMT回流焊炉载具回流自动揭盖板工作机构(57)摘要本发明提供一种SMT回流焊炉载具回流自动揭盖板工作机构，属于计算机技术领域。该工作机构包括回流焊炉、载具与电路板卡自动结合工站、自动取盖板工站、载具与电路板卡自动分离工站、回流轨道和电连接上述部件的控制器。载具与电路板卡自动结合工站用于电路板卡和载具结合并移送到回流焊炉；自动取盖板工站用于去除焊接后的电路板卡的盖板；载具与电路板卡自动分离工站设置于自动取盖板工站远离回流焊炉的一侧，用于将电路板卡和载具分离；以及回流轨道连接载具与电路板卡自动结合和分离工站，用于将分离后的载具输送回去。该工作机构能够实现载具与电路板卡全自动结合和分离，增加工作效率，减少失误，且还能够手动干预补漏洞。CN115529742ACN115529742A权利要求书1/4页1.一种SMT回流焊炉载具回流自动揭盖板工作机构，其特征在于，包括：回流焊炉(1)，所述回流焊炉(1)用于焊接电路板卡并加载盖板；载具与电路板卡自动结合工站(2)，设置于所述回流焊炉(1)的一侧，用于将待焊接的电路板卡放置于载具上并移送到所述回流焊炉(1)；自动取盖板工站(3)，设置于所述回流焊炉(1)的另一侧，用于去除从所述回流焊炉(1)焊接后的电路板卡的盖板；载具与电路板卡自动分离工站(4)，设置于所述自动取盖板工站(3)远离所述回流焊炉(1)的一侧，用于将所述电路板卡和所述载具分离；回流轨道(5)，连接所述载具与电路板卡自动结合工站(2)和所述载具与电路板卡自动分离工站(4)，用于将从所述载具与电路板卡自动分离工站(4)分离后的所述载具输送到所述载具与电路板卡自动结合工站(2)；以及控制器，电连接并控制所述回流焊炉(1)、所述载具与电路板卡自动结合工站(2)、所述自动取盖板工站(3)和所述载具与电路板卡自动分离工站(4)。2.根据权利要求1所述的SMT回流焊炉载具回流自动揭盖板工作机构，其特征在于，还包括：AOI检测工站(6)，所述AOI检测工站(6)设置于载具与电路板卡自动分离工站(4)远离所述回流焊炉(1)的一侧，电连接所述控制器，用于检测所述电路板卡的贴装工艺和盖板去除情况。3.根据权利要求1所述的SMT回流焊炉载具回流自动揭盖板工作机构，其特征在于，还包括：降温轨道(7)，所述降温轨道(7)设置于所述回流焊炉(1)和所述自动取盖板工站(3)之间，电连接所述控制器，用于对从所述回流焊炉(1)输送过来的所述电路板卡进行降温。4.根据权利要求3所述的SMT回流焊炉载具回流自动揭盖板工作机构，其特征在于，还包括：NG缓存机(8)，所述NG缓存机(8)设置于所述降温轨道(7)和所述自动取盖板工站(3)之间，电连接所述控制器，用于对输送过来的所述电路板卡进行分类输送。5.根据权利要求4所述的SMT回流焊炉载具回流自动揭盖板工作机构，其特征在于，所述NG缓存机(8)包括：缓存机箱体(81)；状态指示塔灯(82)，固接于所述缓存机箱体(81)的上侧，用于指示所述NG缓存机(8)的工作状态；多层缓存位(83)，可移动设置于所述缓存机箱体(81)的内壁，用于暂存从所述降温轨道(7)输送来的电路板卡；人机控制界面(84)，设置于所述缓存机箱体(81)的外侧，用于手动输入控制指令；NG取料轨道(85)，设置于所述多层缓存位(83)一侧的所述缓存机箱体(81)上，用于接驳从所述多层缓存位(83)输送过来的暂时不处理的电路板卡；以及OK板传输轨道(86)，设置于所述多层缓存位(83)一侧的所述缓存机箱体(81)上，用于接驳从所述多层缓存位(83)输送过来的继续进行去盖板的电路板卡；其中，所述控制器电连接所述状态指示塔灯(82)、所述多层缓存位(83)和所述人机控制界面(84)。6.根据权利要求5所述的SMT回流焊炉载具回流自动揭盖板工作机构，其特征在于，所述多层缓存位(83)为10层，所述缓存机箱体(81)上设置有滑道和沿所述滑道移动的滑块，2CN115529742A权利要求书2/4页所述多层缓存位(83)安装于所述滑块上，以在所述控制器的控制下沿所述滑道移动。7.根据权利要求5所述的SMT回流焊炉载具回流自动揭盖板工作机构，其特征在于