一种防火隔热面料及其制备方法.pdf

(19)国家知识产权局(12)发明专利申请(10)申请公布号CN115519841A(43)申请公布日2022.12.27(21)申请号202211313809.0B32B37/10(2006.01)(22)申请日2022.10.25B32B37/12(2006.01)B32B38/08(2006.01)(71)申请人东莞市凯信针织有限公司B32B38/16(2006.01)地址523899广东省东莞市虎门镇路东社区凤凰二路旁厂房第二层(72)发明人张燕龙(74)专利代理机构广州本诺知识产权代理事务所(普通合伙)44574专利代理师张令(51)Int.Cl.B32B9/00(2006.01)B32B9/04(2006.01)B32B33/00(2006.01)B32B7/12(2006.01)B32B17/04(2006.01)权利要求书2页说明书8页附图9页(54)发明名称一种防火隔热面料及其制备方法(57)摘要本发明属于防火面料制备领域，具体的说是一种防火隔热面料及其制备方法，包括陶瓷纤维丝层；对应所述陶瓷纤维丝层的位置处设有硅橡胶涂覆玻璃纤维层；所述陶瓷纤维丝层与硅橡胶涂覆玻璃纤维层之间通过粘胶层进行粘贴连接；该防火隔热面料的制备方法具体步骤如下：使用真空熔炼炉将有机铝源与有机硅源加热到熔融状态后，通过离心甩丝的方式，将原料加工为陶瓷纤维丝，进而将陶瓷纤维丝针织为面料后，通过使用具有绝缘功能的粘胶层，对陶瓷纤维丝层与硅橡胶涂覆玻璃纤维层进行粘接的结构设计，实现了可增加面料的抗静电能力的功能，有效的解决了面料的抗静电能力较差，容易在使用的过程中出现危险的问题。CN115519841ACN115519841A权利要求书1/2页1.一种防火隔热面料，其特征在于：包括陶瓷纤维丝层(101)；对应所述陶瓷纤维丝层(101)的位置处设有硅橡胶涂覆玻璃纤维层(103)；所述陶瓷纤维丝层(101)与硅橡胶涂覆玻璃纤维层(103)之间通过粘胶层(102)进行粘贴连接。2.一种防火隔热面料的制备方法，其特征在于，该制备方法适用于权利要求1中的一种防火隔热面料，该方法具体步骤如下：S1：使用真空熔炼炉将有机铝源与有机硅源加热到熔融状态后，通过离心甩丝的方式，将其加工为陶瓷纤维丝，进而将其针织为面料后，对其进行加热后，静置自然冷却，使其成为陶瓷纤维丝层(101)；S2：将玻璃纤维编织完成后，对其进行加热，待加热完成后，立即浸入到硅橡胶树脂中，待浸渍完毕后，使用压料机将硅橡胶树脂压入玻璃纤维层内部，使其结合紧密，进而形成硅橡胶涂覆玻璃纤维层(103)；S3：对陶瓷纤维丝层(101)与硅橡胶涂覆玻璃纤维层(103)切割成指定大小后，将陶瓷纤维丝层(101)与硅橡胶涂覆玻璃纤维层(103)放置在贴合设备中，通过贴合设备将陶瓷纤维丝层(101)与硅橡胶涂覆玻璃纤维层(103)进行粘贴，待粘胶层(102)冷却，风干完毕后，即可形成防火隔热面料。3.根据权利要求2所述的一种防火隔热面料的制备方法，其特征在于，其特征在于：其中S2中对玻璃纤维进行加热的温度应保持在190‑210℃之间。4.根据权利要求2所述的一种防火隔热面料的制备方法，其特征在于，其特征在于：其中S3中对粘胶层的冷却方式可为自然冷却或风力冷却。5.根据权利要求2所述的一种防火隔热面料的制备方法，其特征在于，S3中的贴合设备的具体使用步骤如下：S31：将陶瓷纤维丝层(101)摊铺在加工架(1)的放置台上，通过摊平块(2)与压辊(10)压住陶瓷纤维丝层(101)的中部位置对其进行固定，其后将硅橡胶涂覆玻璃纤维层(103)吸附在压合板(6)底部的静电膜上，对其进行固定；S32：启动电推缸(5)，使得电推缸(5)推动压合板(6)，进而使得压合板(6)带动硅橡胶涂覆玻璃纤维层(103)向下移动，在压合板(6)下落的过程中，压合板(6)推动推动斜板(3)，使得摊平块(2)向两侧滑动；S33：摊平块(2)滑动的过程中，出胶组件向陶瓷纤维丝层(101)的表面涂覆绝缘胶，待压合板(6)下压到底部位置处后，硅橡胶涂覆玻璃纤维层(103)会与陶瓷纤维丝层(101)贴附，待粘胶层(102)风干完毕后，可启动电推缸(5)，使得电推缸(5)带动压合板(6)向上移动，进而将面料取下，即可得到防火隔热面料成品。6.根据权利要求2所述的一种防火隔热面料的制备方法，其特征在于：S3中的贴合设备包括加工架(1)；所述加工架(1)的内部开设有放置台；所述加工架(1)的内部滑动连接有两个摊平块(2)，且摊平块(2)设置在对应放置台的位置处；两个所述摊平块(2)呈对称设置；所述加工架(1)的顶部固接有电推缸(5)；所述电推缸(5)的输出杆固接有压合板(6)；所述压合板(6)的底部贴附有静电膜；所述摊平块(2)的两侧均固接有定位块(7)