一种高挥发分烟煤安全制粉方法.pdf

(19)国家知识产权局(12)发明专利申请(10)申请公布号CN115540573A(43)申请公布日2022.12.30(21)申请号202110724672.7B02C23/00(2006.01)(22)申请日2021.06.29B02C23/18(2006.01)(71)申请人五矿营口中板有限责任公司地址115005辽宁省营口市老边区冶金街冶金里(72)发明人于浩康庆国张宏伟袁晓阳赵世禹温续宏班永生闫建明孙立波杨年全(74)专利代理机构沈阳科威专利代理有限责任公司21101专利代理师胡野(51)Int.Cl.F26B21/00(2006.01)F26B21/06(2006.01)F26B21/14(2006.01)权利要求书1页说明书2页(54)发明名称一种高挥发分烟煤安全制粉方法(57)摘要本发明公开了一种高挥发分烟煤安全制粉方法，制粉过程中，热风炉废气和燃烧炉热风混合后，送入磨机对原煤进行烘干，其中，混合风的温度为300℃，磨机内的氧含量不大于8%；停机过程中，待磨机出口温度降低至70℃以下，磨机进煤口温度降低至180℃以下时，停止给煤，开启氮气管道上的阀门，同时向磨机内通入混合气；其中，保持进风口温度在50‑80℃，磨机内的氧含量不大于8%；待磨机电流达到空载运行电流时，即完成停机过程。本方法操作简单，控制方便，有效的保证了制粉系统内氧含量控制在8%以内，达不到煤粉爆炸条件，提高了安全性。从而实现了高挥发份烟煤的制粉，提高了经济效益。CN115540573ACN115540573A权利要求书1/1页1.一种高挥发分烟煤安全制粉方法，其特征在于：采用磨机进行制粉，磨机的进风口与进风管道相连通，进风管道分别与热风炉废气管道和燃烧炉热风管道相连通；磨机的冷风阀与冷风管道相连通，冷风管道分别与热风炉废气管道、大气管道、氮气管道相连通；制粉过程中，调整与进风管道相连通的热风炉废气管道和燃烧炉热风管道上的阀门，使热风炉废气和燃烧炉热风混合后，送入磨机对原煤进行烘干，其中，混合风的温度为300℃，磨机内的氧含量不大于8%；停机过程中，首先逐渐关闭燃烧炉热风管道上的阀门，使进风口的温度以小于10℃/min的速率下降；待磨机出口温度降低至70℃以下，磨机进煤口温度降低至180℃以下时，停止给煤，开启氮气管道上的阀门，同时调整与冷风管道相连通的热风炉废气管道、大气管道上的阀门，向磨机内通入混合气；其中，保持进风口温度在50‑80℃，磨机内的氧含量不大于8%；待磨机电流达到空载运行电流时，关闭与冷风管道相连通的热风炉废气管道、大气管道上的阀门，继续开启氮气管道上的阀门，保持5分钟以上，即完成停机过程。2.根据权利要求1所述的一种高挥发分烟煤安全制粉方法，其特征在于：在完成停机过程后，向磨机内通入空气，保持30分钟以上，并监测出口温度，若无变化，则判定为安全状态，可停机；如有突然升高，则立即向磨机内充入氮气，保持5分钟以上，再次重复本次操作，直至判定为安全状态。2CN115540573A说明书1/2页一种高挥发分烟煤安全制粉方法技术领域[0001]本发明用于高炉喷煤制粉技术领域，具体涉及一种高挥发分烟煤安全制粉方法，可利挥发分超过25%的烟煤制备煤粉。背景技术[0002]目前国内大部分钢铁企业均采用烟煤、无烟煤混合喷吹的模式，烟煤配比大多在20%‑40%之间，随着烟煤配比增加，混合煤挥发分逐步升高，但由于高挥发分煤极易发生自燃情况，因此行业内混合煤挥发份大多控制在20%以下，而挥发分超过25%的混合煤粉称之为强爆炸性烟煤粉，受制粉系统工艺限制，生产时发生火灾、爆炸的风险大大增加，为了安全考虑，国内外同行业中，高炉喷吹混合煤挥发份超过25%的几乎没有，但由于高挥发分烟煤价格较低，如果能实现大比例配吃，将极大的降低铁前成本。发明内容[0003]本发明的目的是提供一种高挥发分烟煤安全制粉方法，以解决现有技术中的问题。[0004]本发明是通过如下技术方案实现的：一种高挥发分烟煤安全制粉方法，其特征在于：采用磨机进行制粉，磨机的进风口与进风管道相连通，进风管道分别与热风炉废气管道和燃烧炉热风管道相连通；磨机的冷风阀与冷风管道相连通，冷风管道分别与热风炉废气管道、大气管道、氮气管道相连通；制粉过程中，调整与进风管道相连通的热风炉废气管道和燃烧炉热风管道上的阀门，使热风炉废气和燃烧炉热风混合后，送入磨机对原煤进行烘干，其中，混合风的温度为300℃，磨机内的氧含量不大于8%；停机过程中，首先逐渐关闭燃烧炉热风管道上的阀门，使进风口的温度以小于10℃/min的速率下降；待磨机出口温度降低至70℃以下，磨机进煤口温度降低至180℃以下时，停止给煤，开启氮气管道上的阀门，同时调整与冷风管道相连通的热风炉废气管道、大气管道上的阀门，向磨机内通入混合气；其中，保持