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(19)中华人民共和国国家知识产权局(12)发明专利申请(10)申请公布号CN111013792A(43)申请公布日2020.04.17(21)申请号201911200109.9B02C23/08(2006.01)(22)申请日2019.11.29B02C23/00(2006.01)B07B1/28(2006.01)(71)申请人攀钢集团攀枝花钢钒有限公司地址617000四川省攀枝花市东区向阳一村攀钢集团攀枝花钢钒有限公司(72)发明人蒋大均雷电宋剑熊强冯茂荣官勇李刚赵东辉何木光何斌曾华锋韦东张春林(74)专利代理机构成都虹桥专利事务所(普通合伙)51124代理人傅剑涛(51)Int.Cl.B02C21/00(2006.01)B02C4/02(2006.01)权利要求书1页说明书5页附图1页(54)发明名称一种高炉喷吹烟煤粒煤的制粉方法(57)摘要本发明公开了一种高炉喷吹烟煤粒煤的制粉方法,涉及冶金技术领域,本发明提供一种能够避免在破碎过程中产生大量细粒级粉末的高炉喷吹烟煤粒煤的制粉方法。该方法包括以下步骤:A、烟煤预筛分:采用筛分装置进行烟煤预筛分,将<3mm粒级的烟煤筛出,>3mm粒级的烟煤筛分后进入原煤仓;B、烟煤粗破:原煤仓的烟煤进入第一四辊破碎机进行粗破,第一四辊破碎机上对辊子间隙为40~8mm,下对辊子间隙为10~6mm;C、粗破后的烟煤输送至受料料斗;D、烟煤细破:受料料斗的烟煤进入第二四辊破碎机进行细破,第二四辊破碎机上对辊子间隙为6~4mm,下对辊子间隙为4~2mm;E、细破后的烟煤与步骤A的得到的<3mm粒级的烟煤均输送至高炉喷煤仓。CN111013792ACN111013792A权利要求书1/1页1.一种高炉喷吹烟煤粒煤的制粉方法,其特征在于:包括以下步骤:A、烟煤预筛分:采用筛分装置(1)进行烟煤预筛分,将<3粒级的烟煤筛出,>3mm粒级的烟煤筛分后进入原煤仓(2);B、烟煤粗破:原煤仓(2)的烟煤进入第一四辊破碎机(3)进行粗破,第一四辊破碎机(3)上对辊子间隙为40~8mm,下对辊子间隙为10~6mm;C、粗破后的烟煤输送至受料料斗(4);D、烟煤细破:受料料斗(4)的烟煤进入第二四辊破碎机(5)进行细破,第二四辊破碎机(5)上对辊子间隙为6~4mm,下对辊子间隙为4~2mm;经过细破后的烟煤中<5mm粒级的占100%,<3mm粒级的占95~98%,<2mm粒级的占90~95%,<0.5mm粒级的占10~30%,<0.074mm粒级的占5~15%;E、细破后的烟煤与步骤A的得到的<3m粒级的烟煤均输送至高炉喷煤仓(6)。2.根据权利要求1所述的一种高炉喷吹烟煤粒煤的制粉方法,其特征在于:第一四辊破碎机(3)和第二四辊破碎机(5)的上对辊子间隙及下对辊子间隙可调,通过调节辊子间隙控制烟煤破碎粒度。3.根据权利要求1所述的一种高炉喷吹烟煤粒煤的制粉方法,其特征在于:步骤C和E均采用皮带输送机进行烟煤输送。4.根据权利要求1的一种高炉喷吹烟煤粒煤的制粉方法,其特征在于:烟煤水分含量为0~10%。5.根据权利要求4的一种高炉喷吹烟煤粒煤的制粉方法,其特征在于:烟煤水分含量为2~7%。6.根据权利要求1的一种高炉喷吹烟煤粒煤的制粉方法,其特征在于:步骤A~E中均采用现有除尘设备进行除尘。7.根据权利要求1的一种高炉喷吹烟煤粒煤的制粉方法,其特征在于:步骤A中筛分装置(1)为悬浮式或悬臂式棒条振动筛,筛网间隙为3mm。8.根据权利要求1的一种高炉喷吹烟煤粒煤的制粉方法,其特征在于:步骤B与D中可以设置干燥系统对被破碎的烟煤进行干燥,也可以不设置。2CN111013792A说明书1/5页一种高炉喷吹烟煤粒煤的制粉方法技术领域[0001]本发明涉及冶金技术领域,尤其一种高炉喷吹烟煤粒煤的制粉方法。背景技术[0002]目前高炉喷吹煤粉主要采用无烟煤,其特点是挥发分低,在制粉、输粉与喷吹过程中不易发生爆炸,缺点是燃烧性与燃烧效率低,必须磨粉至小于0.074mm以下。后来为提高燃烧性与燃烧效率,在无烟煤中配加部分高挥发分的烟煤,但安全性差,挥发分高的细粒烟煤极易发生爆炸。因此磨粉、输粉、喷吹系统的工艺流程与设备非常复杂,投资高、效率低、故障率高、安全性差、加工成本高,成为很多高炉进一步提高煤比的限制性环节。就资源而言,世界上无烟煤很少,很多地区没有无烟煤,而烟煤资源丰富,选择的空间更大。由于以上原因,进一步扩大烟煤使用比例,现有传统的的喷吹技术与工艺难以达到安全高效与大喷煤的要求。[0003]上世纪80年代世界上诞生了一种新的喷吹技术与工艺——烟煤粒煤喷吹,与现有的喷吹技术比较,其最大的特点是以粒度≤3mm的100%的烟煤替代粒度≤0.074mm的100%的无烟煤,其中粒度1~3mm的比例可达到90%以上,这就给高炉喷吹