高炉冶炼生产系统.pdf

(19)国家知识产权局(12)发明专利申请(10)申请公布号CN115535643A(43)申请公布日2022.12.30(21)申请号202211208834.2B65G65/40(2006.01)(22)申请日2022.09.30B65G15/58(2006.01)C21B7/00(2006.01)(71)申请人河北津西钢铁集团重工科技有限公司地址064302河北省唐山市迁西县三屯营镇南(72)发明人王盼合陈旭程建军王永刚杜亚军李燕杰赵海员刘申武郑海明鞠庆红李恩宝王立勇杜宏程刘英新张书红(74)专利代理机构石家庄国为知识产权事务所13120专利代理师王振珍(51)Int.Cl.B65G65/23(2006.01)权利要求书2页说明书6页附图6页(54)发明名称高炉冶炼生产系统(57)摘要本发明提供了一种高炉冶炼生产系统，所述高炉冶炼生产系统包括高炉本体、运料单元、喷吹单元以及供料单元，所述运料单元包括支架、驱动电机、传送带以及两个送料小车，支架连接于所述高炉本体和所述供料单元之间，所述支架上设有两个并列设置的滑轨；驱动电机设于所述支架；传送带传动连接于所述驱动电机的输出轴，所述传送带的承托面平行于所述驱动电机的输出轴，所述传送带的相对两侧分别设有连接轴，所述连接轴的轴向垂直于所述传送带的承托面；两个送料小车转动连接于所述连接轴，所述送料小车与所述滑轨一一对应设置，且滑动配合。本发明提供的高炉冶炼生产系统提高物料的添加频率，降低对高炉供料的等待时间，提高生产效率。CN115535643ACN115535643A权利要求书1/2页1.一种高炉冶炼生产系统，其特征在于，包括高炉本体、运料单元、喷吹单元以及供料单元，所述运料单元包括：支架，连接于所述高炉本体和所述供料单元之间，所述支架上设有两个并列设置的滑轨，所述支架的顶部设有向下倾斜的倒料板，所述倒料板对接于所述滑轨的端部；驱动电机，设于所述支架；传送带，传动连接于所述驱动电机的输出轴，所述传送带的承托面平行于所述驱动电机的输出轴，所述传送带的相对两侧分别设有连接轴，所述连接轴的轴向垂直于所述传送带的承托面；以及两个送料小车，转动连接于所述连接轴，所述送料小车与所述滑轨一一对应设置，且滑动配合；所述送料小车具有在所述供料单元底部接料的第一状态，以及运动至所述倒料板绕所述连接轴倾斜向下倒料的第二状态；所述供料单元具有与两个所述送料小车一一对应的下料口。2.如权利要求1所述的高炉冶炼生产系统，其特征在于，所述连接轴上设有限位部，所述送料小车上设有用于与所述限位部抵接的凸块，所述限位部用于限制所述送料小车的旋转角度。3.如权利要求1所述的高炉冶炼生产系统，其特征在于，所述供料单元包括两个并列设置的供料组，所述供料组包括：储料仓；下料漏斗，大端连接于所述储料仓的底部，小端形成所述下料口，所述下料漏斗的底部设有控制阀；以及驱动板，设于所述下料漏斗的下方，所述驱动板用于在所述送料小车挤压时控制所述控制阀开启。4.如权利要求3所述的高炉冶炼生产系统，其特征在于，所述供料组还包括设于所述下料漏斗下方的辅助架，所述驱动板通过第二转轴转动连接于所述辅助架，所述第二转轴上还套设有扭簧，所述扭簧具有使所述驱动板维持竖直状态的预紧力。5.如权利要求4所述的高炉冶炼生产系统，其特征在于，所述控制阀包括设于下料漏斗底部的第一转轴，以及与所述第一转轴固接的开合板，所述第一转轴的端部设有第一齿轮，所述第一转轴的轴向平行于所述第二转轴的轴向；所述第二转轴的端部设有与所述第一齿轮传动配合的第二齿轮，所述第二齿轮和所述第一齿轮反向转动。6.如权利要求4所述的高炉冶炼生产系统，其特征在于，所述控制阀为闸板，所述闸板沿水平方向滑动连接于所述下料漏斗的底部；所述辅助架上设有第一滑槽，所述驱动板的顶端设有连杆，所述连杆的顶端通过第三转轴转动连接于所述驱动板的顶部，所述连杆的底端滑动连接于所述第一滑槽；所述供料单元还包括设于所述下料漏斗下方的悬浮架，所述悬浮架上设有第二滑槽，所述第二滑槽与所述第一滑槽平行，所述第三转轴滑动连接于所述第二滑槽，所述悬浮架具有上下移动的自由度；所述连杆的底端与所述闸板固接，用于带动所述闸板水平移动。2CN115535643A权利要求书2/2页7.如权利要求6所述的高炉冶炼生产系统，其特征在于，所述悬浮架与所述下料漏斗之间连接有伸缩杆，所述伸缩杆的外周套设有弹簧。8.如权利要求3所述的高炉冶炼生产系统，其特征在于，所述送料小车朝向所述驱动板的一侧凸出形成有触动杆。9.如权利要求8所述的高炉冶炼生产系统，其特征在于，所述高炉本体顶部设有档栏，所述触动杆用于在所述送料小车处于第二状态时抵接于所述档栏。10.如权利要求1所述的高炉冶炼生产系统，其特征在于，所述高炉本体的顶部设有进料组件，所述进料组件包括：