一种连续退火炉的内温度控制方法及系统.pdf

(19)国家知识产权局(12)发明专利申请(10)申请公布号CN115562386A(43)申请公布日2023.01.03(21)申请号202211125549.4(22)申请日2022.09.15(71)申请人恒源工业炉（靖江）有限公司地址214500江苏省泰州市靖江经济开发区货站路2号3幢(72)发明人刘彬(74)专利代理机构江苏长德知识产权代理有限公司32478专利代理师刘威威(51)Int.Cl.G05D23/20(2006.01)权利要求书2页说明书4页附图3页(54)发明名称一种连续退火炉的内温度控制方法及系统(57)摘要本发明涉及自动控制领域，公开了一种连续退火炉的内温度控制系统，所述的连续退火炉的内温度控制系统包括：加热单元，设置有若干个，并呈直线性分布在退火炉的内部。传送结构，其用于对焊接件进行匀速传送。焊接点感应件，安装在退火炉流动方向前侧。行程感应器用于感应焊接件推进行程。控制器用于接收焊接点感应件感应的焊接点的信号。行程感应器感应焊接点的行程L；控制器构建一维坐标系，并标记各个加热单元的坐标xi。控制器查找一个预先设置的时间t‑焊接点距l‑加热温度T信息表获得xi的加热温度T；加热单元xi对焊接件进行加热处理。本发明通过建立时间t‑焊接点距l‑加热温度T信息表可以对焊接点进行热处理，提高了处理质量。CN115562386ACN115562386A权利要求书1/2页1.一种连续退火炉的内温度控制系统，其特征在于，所述的连续退火炉的内温度控制系统包括：加热单元，设置有若干个，并呈直线性分布在退火炉的内部，其用于对焊接件进行加热处理；传送结构，其用于对焊接件进行匀速传送，使焊接件进入到退火炉的内部加热进行处理；焊接点感应件，安装在退火炉流动方向前侧，所述的流动方向为传送结构传送方向，焊接点感应件用于感应焊接件之间的焊接点位置，并发送焊接点信号；行程感应器，其用于感应焊接件推进行程；控制器，其用于接收焊接点感应件感应的焊接点的信号，并对焊接点进行标记；行程感应器感应焊接点的行程L；控制器构建一维坐标系，并标记各个加热单元的坐标xi；控制器判断x1是否等于L，如果是，则标定t＝0并进行计时；控制器查找一个预先设置的时间t‑焊接点距l‑加热温度T信息表获得xi的加热温度T；加热单元xi对焊接件进行加热处理。2.根据权利要求1所述的一种连续退火炉的内温度控制系统，其特征在于，所述的连续退火炉的内温度控制系统还包括温度感应器，温度感应器与加热单元一一对应，温度感应器用于检测加热单元加热的温度，控制器接收温度感应器检测的加热单元的加热温度T’，控制器判断温度T’是否等于T，如果否，则控制器调整加热单元加热温度进行调整。3.根据权利要求1所述的一种连续退火炉的内温度控制系统，其特征在于，所述加热单元之间设置有分割板，分割板的设置将各个加热单元分割开来，从而形成若干加热空间。4.根据权利要求3所述的一种连续退火炉的内温度控制系统，其特征在于，所述各个分割板之间设置有风机，各个分割板将退火炉内部形成环形加热空间，加热单元处于加热空间的内部对加热空间进行加热，风机的出风口与环形加热空间相切使加热空间内部形成循环气流。5.根据权利要求1所述的一种连续退火炉的内温度控制系统，其特征在于，所述焊接点感应件是摄像机，焊接点感应件用于对传送的焊接件进行拍摄图片。6.根据权利要求5所述的一种连续退火炉的内温度控制系统，其特征在于，所述焊接点感应件对焊接点判断方法包括：确认焊接件的表面原图；对原图进行背景分离，获得焊接件图；对焊接件图进行优化获得焊接特征图；判断焊接特征图与一个预先设置的特征标准图库是否相同，如果是，则判定为焊接点。7.一种连续退火炉的内温度控制方法，应用于权利要求1‑6任一项所述的一种连续退火炉的内温度控制系统，其特征在于，所述连续退火炉的内温度控制方法包括如下步骤：S1、焊接点感应件感应的焊接点，并对焊接点进行标记；S2、行程感应器感应焊接点的行程L；S3、构建一维坐标系，并标记各个加热单元的坐标xi；S4、判断x1是否等于L，如果是，则执行S5；S5、标定t＝0并进行计时；S6、查找一个预先设置的时间t‑焊接点距l‑加热温度T信息表获得xi的加热温度T；S7、加热单元xi对焊接件进行加热处理。8.一种计算机终端，其特征在于，所述计算机终端用于执行存储器中存储的计算机程2CN115562386A权利要求书2/2页序时实现权利要求7所述的一种连续退火炉的内温度控制方法的步骤。9.一种计算机可读存储介质，所述计算机可读存储介质存储有计算机程序，其上存储有计算机程序，其特征在于，程序被处理器执行时，实现权利要求7所述的连续退火炉的内温度控制方法的步骤。3CN115562386A说明书1/4页一种连续退火炉的内温度控制方法及系统技