大型焦炉炉体6S平层砌筑方法.pdf

(19)国家知识产权局(12)发明专利申请(10)申请公布号CN115558508A(43)申请公布日2023.01.03(21)申请号202211251059.9(22)申请日2022.10.13(71)申请人中国五冶集团有限公司地址610063四川省成都市锦江区五冶路9号(72)发明人杨懿何刚谢锦鸿李沐林陈昌俊陈守权唐英俊张晓亮(74)专利代理机构成都九鼎天元知识产权代理有限公司51214专利代理师孙海博(51)Int.Cl.C10B29/02(2006.01)权利要求书3页说明书8页附图6页(54)发明名称大型焦炉炉体6S平层砌筑方法(57)摘要本发明公开了一种大型焦炉炉体6S平层砌筑方法，包括如下步骤：构建炉体砌筑三维控制网，搭建焦侧或机侧耐火砖受料平台；基于三维控制网和耐火砖受料平台，对每层耐火砖的砌筑位置进行层层划线、对每层砌筑所需的耐火砖进行层层配列、根据划线和配列进行耐火砖的层层砌筑、对砌筑完成后的耐火砖进行层层勾缝、对勾缝完成后的耐火砖进行层层清扫、对清扫完成后的耐火砖进行层层验收。本发明基于三维控制网与耐火砖受料平台，通过6个维度从整体上对焦炉炉体砌筑进行质量控制，最大限度提升大型焦炉砌筑质量与精度，并有效降低砌筑技术难度与对高水平筑炉人员的依赖程度，达到高精度快速砌筑，使焦炉炉体规整、清洁、通畅，有效延长了焦炉使用寿命。CN115558508ACN115558508A权利要求书1/3页1.一种大型焦炉炉体6S平层砌筑方法，其特征在于，包括如下步骤：步骤S1，进行焦炉基础平台验收；步骤S2，构建炉体砌筑三维控制网，并搭建焦侧或机侧的耐火砖受料平台；步骤S3，基于三维控制网，对每层耐火砖的砌筑位置进行层层划线；步骤S4，基于耐火砖受料平台，对每层砌筑所需的耐火砖进行层层配列；步骤S5，基于三维控制网，根据划线和配列进行耐火砖的层层砌筑；步骤S6，对砌筑完成后的耐火砖进行层层勾缝；步骤S7，对勾缝完成后的耐火砖进行层层清扫；步骤S8，基于三维控制网，对清扫完成后的耐火砖进行层层验收。2.根据权利要求1所述的大型焦炉炉体6S平层砌筑方法，其特征在于：步骤S2中，构建炉体砌筑三维控制网包括：步骤S2.1，焦炉基础平台(1)的基准线放样；步骤S2.2，炉柱(11)或垂直标杆的安装与固定；步骤S2.3，水平标杆(19)的安装；步骤S2.4，砌筑控制线(28)的拉设；通过炉柱(11)上的墙体层高线(25)、水平标杆(19)上墙中心线(27)及墙宽线(26)，形成整个炉体每一道墙体宽度与每一层耐火砖的高度控制线；通过焦炉纵中心线(3)、机焦两侧的焦炉纵向控制边线(4)，来控制炉内每道墙体长度，形成整个墙体长度的控制线。3.根据权利要求2所述的大型焦炉炉体6S平层砌筑方法，其特征在于：步骤S2.1，焦炉基础平台(1)的基准线放样为：利用焦炉基础平台(1)的测量控制点，在质量验收合格的焦炉基础平台(1)与两端的抵抗墙(2)上放出焦炉纵中心线(3)、焦炉纵向控制边线(4)和炉端炭化室中心线(5)。4.根据权利要求2所述的大型焦炉炉体6S平层砌筑方法，其特征在于：步骤S2.2，炉柱(11)或垂直标杆的安装与固定为：当焦炉建造工艺为先立炉柱后砌炉体时，先安装炉柱(11)构建三维控制网，炉柱(11)将要安装在焦炉基础平台的顶板边梁(9)的小牛腿(10)上，安装前对小牛腿(10)的标高进行测量，保证其标高在设定范围内；通过控制点将焦炉各燃烧室中心线(8)投放到对应位置的小牛腿(10)上，并依据焦炉基础平台(1)上放样的基准线进行复核，保证各燃烧室中心线(8)位置准确；炉柱(11)采用吊装，炉柱(11)立起之后，应调整中心，使炉柱中心与投放到小牛腿(10)上的燃烧室中心吻合，其水平偏差值在设在范围内；中心调整后对炉柱(11)进行临时固定，在炉柱(11)的顶端位置，利用水平固定杆(30)将整排炉柱(11)连接固定；控制炉柱(11)的炉柱间距偏差和整体偏差在设定范围内；通过调节炉柱(11)的底部与焦炉基础平台(1)之间的调节垫板(12)以及炉柱(11)的侧部与焦炉基础平台(1)之间的调节斜铁(15)，对炉柱(11)的标高、垂直度、水平位置进行微调整；复核炉柱位置及垂直度后，将小牛腿(10)上的各燃烧室中心线(8)放样到炉柱(11)上，并将炉体砌筑的墙体层高线(25)放样在炉柱(11)上；当焦炉建造工艺为先砌炉体后立炉柱时，先临时安装垂直标杆构建三维控制网，垂直标杆高度根据焦炉砌筑高度确定，调整垂直标杆垂直度、水平位置合格后，将小牛腿(10)上的各燃烧室中心线放样到垂直标杆上，并将2CN115558508A权利要求书2/3页炉体砌筑的墙体层高线放样在垂直标杆上，垂直标杆下部采用地脚螺栓(14)或埋件固定在小牛腿(10)上。5.根据权利要求4所述