一种高强度铝型材成型工艺.pdf

(19)国家知识产权局(12)发明专利申请(10)申请公布号CN115591970A(43)申请公布日2023.01.13(21)申请号202211265488.1(22)申请日2022.10.17(71)申请人安徽鑫铂科技有限公司地址239300安徽省滁州市天长市安徽滁州高新技术产业开发区(72)发明人唐开健樊祥勇王超李飞庆(74)专利代理机构安徽廿一知识产权代理事务所(普通合伙)34216专利代理师张梦(51)Int.Cl.B21C37/00(2006.01)C22F1/04(2006.01)C21D9/00(2006.01)权利要求书2页说明书6页附图8页(54)发明名称一种高强度铝型材成型工艺(57)摘要本发明涉及铝型材加工技术领域，公开了一种高强度铝型材成型工艺，包括用于加热多个铝型材的炉体,所述炉体上设有线圈，炉体的顶端还设有铁棒，铝型材的中部开设有中心槽，且铁棒上还设有多组用于传导热量的弹性金属薄片，矩形框内部设有多组横向交叉臂和纵向交叉臂，横向交叉臂用于控制相邻纵向交叉臂的间距，铁棒位于对应纵向交叉臂的底端，横向交叉臂与纵向交叉臂的端部还分别连接有横向拉绳和纵向拉绳，横向拉绳与纵向拉绳的另一端通过同一个牵引绳与外部的卷扬机相连接。相较于现有技术，本申请解决了时效炉加热铝型材受热不均匀、效率低等系列问题。CN115591970ACN115591970A权利要求书1/2页1.一种高强度铝型材成型工艺，其特征在于，包括以下操作步骤：S1、铝棒铸造：首先将铝锭加热到一定的温度进行熔化，然后在融化的铝液中加入镁、硅合金元素，最后将铝液倒入铸造机，铸造成一根根直径不同的圆铸棒；S2、铝合金挤压：依据型材商品横断面设计方案、生产制造出模具，运用挤压机将加温好的圆铸棒从模具中挤压成型；S3、铝合金型材挤出后处理：采用矫直液压机对经S2挤压后的铝合金型材进行直线度矫直；S4、铝合金型材人工时效：把铝合金型材材料放入时效炉加热到200℃，并保温2.5小时；S5、表面处理：对经时效炉处理后的铝型材采用阳极氧化银白处理，冷却后得到最终高强度铝型材；采用上述操作步骤制备高强度铝型材时，具体还涉及到一种高强度铝型材成型用的时效炉，包括用于加热多个铝型材（1）的炉体（2）,所述炉体（2）的外壁上设有电磁加热所需的线圈，所述炉体（2）的顶端还设有多个与所述线圈相适配的铁棒（20），所述铝型材（1）的中部开设有中心槽（29），且所述铁棒（20）上还设有多组用于传导热量的弹性金属薄片（27），所述弹性金属薄片（27）成弧面设置并与所述中心槽（29）相适配，所述铝型材（1）的顶端还吊装布置有矩形框（13），所述矩形框（13）内部设有多组横向交叉臂（16）和纵向交叉臂（17），所述横向交叉臂（16）用于控制相邻所述纵向交叉臂（17）的间距，所述铁棒（20）位于对应所述纵向交叉臂（17）的底端，所述横向交叉臂（16）与纵向交叉臂（17）的端部还分别连接有横向拉绳（22）和纵向拉绳（23），所述横向拉绳（22）与所述纵向拉绳（23）的另一端通过同一个牵引绳（24）与外部的卷扬机相连接。2.根据权利要求1所述的一种高强度铝型材成型工艺，其特征在于：所述炉体（2）的内外部均安装有直线导轨（4），所述直线导轨（4）内滑动安装有推车（3），所述推车（3）用于装载多个所述铝型材（1），并用于将所述铝型材（1）推送至所述炉体（2）内。3.根据权利要求2所述的一种高强度铝型材成型工艺，其特征在于：所述推车（3）上还固定安装有固定板（5），所述固定板（5）上滑动套设有导向杆（6），所述导向杆（6）的一端连接有与所述铝型材（1）相贴合的紧固板（7），所述导向杆（6）上还套设有复位弹簧，所述复位弹簧的两端分别连接在所述紧固板（7）及所述固定板（5）上。4.根据权利要求3所述的一种高强度铝型材成型工艺，其特征在于：所述固定板（5）上还螺纹套接有螺杆，所述螺杆的一端与所述紧固板（7）相接触，所述螺杆的另一端连接有与其同轴布置的手轮（8）。5.根据权利要求1所述的一种高强度铝型材成型工艺，其特征在于：所述铝型材（1）的顶端还连接有水平导杆（9）与平行导轨（10），所述水平导杆（9）的一端垂直滑动卡设在所述铝型材（1）的侧壁上，所述水平导杆（9）上还滑动套设有滑轮组（11），所述滑轮组（11）上铰接有密封盖（12），所述密封盖（12）的外壁上固定连接有滚轮，所述滚轮滚动套设在所述平行导轨（10）内。6.根据权利要求1所述的一种高强度铝型材成型工艺，其特征在于：所述矩形框（13）安装在所述铁棒（20）的顶端，所述矩形框（13）的四角通过多个倾斜连杆（15）固定连接有同一个中心盘（14），所述中心盘（14）通过吊装块（30）悬挂在所述铝型材（1）的上方，所述矩形框2CN11559197