一种烧结矿全密闭鼓风冷却及余热回收方法及装置.pdf

(19)国家知识产权局(12)发明专利申请(10)申请公布号CN115615184A(43)申请公布日2023.01.17(21)申请号202211314927.3F27B9/38(2006.01)(22)申请日2022.10.26F27D17/00(2006.01)F01K11/02(2006.01)(71)申请人中冶节能环保有限责任公司地址100088北京市海淀区西土城路33号申请人中冶建筑研究总院有限公司(72)发明人吴龙胡天麒王会刚彭犇郝以党李帅吴跃东郭冉岳昌盛闾文(74)专利代理机构北京瑞思知识产权代理事务所(普通合伙)11341专利代理师李涛党建华(51)Int.Cl.F27B9/12(2006.01)F27B9/24(2006.01)F27B9/30(2006.01)权利要求书2页说明书4页附图2页(54)发明名称一种烧结矿全密闭鼓风冷却及余热回收方法及装置(57)摘要本发明提供一种烧结矿全密闭鼓风冷却及余热回收方法及装置，该方法包括：步骤S1.烧结饼破碎入料，烧结饼倾翻至破碎衬板上破碎为烧结矿，烧结矿下落至垫层上方形成冷却料层；步骤S2.料层冷却，鼓入一定压力的冷风，冷风对冷却料层进行强制鼓风冷却；步骤S3.余热回收及净化，冷却料层通过冷风吹料回收余热，烟气进行除尘净化；步骤S4.烧结矿出料，当冷却料层经一定时间的鼓风冷却到一定温度后，经卸料槽下落至输送机上，冷却完成的烧结矿经输送机输送为高炉冶炼提供合格原料。通过本发明的方法和装置烧结矿冷却及余热回收的密闭性强、余热回收效率高。CN115615184ACN115615184A权利要求书1/2页1.一种烧结矿全密闭鼓风冷却及余热回收方法，其特征在于，所述方法包括：步骤S1.烧结饼破碎入料，烧结饼(1)倾翻至破碎衬板(4)上破碎为烧结矿，烧结矿下落至垫层(7)上方形成冷却料层(6)；步骤S2.料层冷却，鼓入一定压力的冷风，冷风对冷却料层(6)进行强制鼓风冷却；步骤S3.余热回收及净化，冷却料层(6)通过冷风吹料回收余热，烟气进行除尘净化；步骤S4.烧结矿出料，当冷却料层(6)经一定时间的鼓风冷却到一定温度后，经卸料槽(13)下落至输送机(14)上，冷却完成的烧结矿经输送机(14)输送为高炉冶炼提供合格原料。2.根据权利要求1所述的烧结矿全密闭鼓风冷却及余热回收方法，其特征在于，步骤S1中，经烧结台车(2)运输至密封罩(3)内，倾翻下落到破碎衬板(4)上，采用破碎机(5)对烧结饼(1)进行辊压破碎，破碎后得到的一定温度、粒度的烧结矿在重力作用下下落至推料床(8)的垫层(7)上方，形成一定厚度的冷却料层(6)。3.根据权利要求1所述的烧结矿全密闭鼓风冷却及余热回收方法，其特征在于，步骤S2中，冷却料层(6)在推料床(8)的作用下逐步向卸料槽(13)方向运动，鼓风机(12)通过鼓风管(11)向鼓风膛(9)中鼓入一定压力的冷风，冷风逐步穿过推料床(8)、垫层(7)对冷却料层(6)进行强制鼓风冷却。4.根据权利要求3所述的烧结矿全密闭鼓风冷却及余热回收方法，其特征在于，步骤S3中，冷却料层(6)通过冷风吹料回收余热包括冷风经冷却料层(6)后在高温烧结矿的加热下转变为一定温度的高温烟气，高温烟气经引风管(16)输送至余热锅炉(17)换热得到一定压力的蒸汽；压力蒸汽经蒸汽管(18)输送至发电机(19)进行发电。5.根据权利要求1所述的烧结矿全密闭鼓风冷却及余热回收方法，其特征在于，步骤S3中，烟气进行除尘净化包括经余热锅炉(17)换热降温后的高温烟气转变为一定温度的低温烟气，该低温烟气经除尘器(20)进行除尘净化，进而经引风机(21)、烟囱(22)有组织达标排放。6.根据权利要求1所述的烧结矿全密闭鼓风冷却及余热回收方法，其特征在于，步骤S1中，冷却料层(6)为烧结饼(1)经破碎机(5)破碎后的烧结矿料层；冷却料层(6)厚度为300‑1200mm，80％的烧结矿颗粒粒径不超过50mm；冷却料层(6)初始温度为800‑1100℃。7.根据权利要求1所述的烧结矿全密闭鼓风冷却及余热回收方法，其特征在于，冷却料层(6)从初始到从卸料槽(13)出料进行鼓风冷却的时间为20‑60分钟，冷却结束后的烧结矿温度为50‑90℃，冷风经冷却料层(6)加热形成的高温烟气温度为300‑600℃；该高温烟气经余热锅炉(17)换热得到的蒸汽压力为0.5‑1MPa。8.根据权利要求1所述的烧结矿全密闭鼓风冷却及余热回收方法，其特征在于，处理后吨烧结矿冷却用冷风量为1200‑2500Nm3，吨烧结矿实现余热发电量为20‑40kWh，经余热锅炉(17)换热降温后的低温烟气温度不超过160℃，该低温烟气经除尘器(20)进行除尘净化有组织排放烟气浓度低于10mg/Nm3。9.一种烧结矿全密闭鼓风冷却及余热回收装置