采用箱式烧结矿余热回收装置的烧结矿余热回收方法.pdf

(19)中华人民共和国国家知识产权局(12)发明专利申请(10)申请公布号CN107144142A(43)申请公布日2017.09.08(21)申请号201710211885.3(22)申请日2017.04.01(71)申请人中冶焦耐（大连）工程技术有限公司地址116023辽宁省大连市高新技术产业园区七贤岭高能街128号(72)发明人景殿策魏振东(74)专利代理机构鞍山嘉讯科技专利事务所21224代理人张群(51)Int.Cl.F27D17/00(2006.01)权利要求书1页说明书5页附图1页(54)发明名称采用箱式烧结矿余热回收装置的烧结矿余热回收方法(57)摘要本发明涉及一种采用箱式烧结矿余热回收装置的烧结矿余热回收方法，红热烧结矿经由烧结矿缓冲仓从箱式烧结矿余热回收装置顶部装入，在箱式烧结矿余热回收装置内经多层换热流动淌板与循环气体充分逆向接触换热后，通过底部排料装置排出；循环气体在箱式烧结矿余热回收装置内吸收烧结矿显热后，经过初级除尘装置进行除尘，供入余热锅炉生产蒸汽，降温后的循环气体经二级除尘装置进一步气固分离后，由风机加压供回箱式烧结矿余热回收装置。本发明具有操作连续稳定、气密性好、换热效率高、余热回收品质高等特点；本发明同时提供了一种用于实现该方法的烧结矿余热回收系统。CN107144142ACN107144142A权利要求书1/1页1.采用箱式烧结矿余热回收装置的烧结矿余热回收方法，其特征在于，包括如下步骤：1)经烧结后的红热烧结矿运送并倾倒入烧结矿缓冲仓内，然后缓慢并持续地滑入箱式烧结矿余热回收装置内；2)箱式烧结矿余热回收装置内两侧沿高向交错设置有多层换热流动淌板，每层换热流动淌板均向内下方倾斜；进入箱式烧结矿余热回收装置内的红热烧结矿首先均匀分布在最上层换热流动淌板上，然后在重力作用下向下方滑动并落到下一层换热流动淌板上；如此逐层下滑，最终在箱式烧结矿余热回收装置底部堆积形成烧结矿料层；自箱式烧结矿余热回收装置底部进入的循环气体经供气装置均布后向上流动，先穿过底层堆积的烧结矿料层并吸收一部分热量，然后向上穿透换热流动淌板上的红热烧结矿或沿换热流动淌板形成的“之”字形折返通道与均匀分布在各层换热流动淌板上的红热烧结矿换热；3)箱式烧结矿余热回收装置底部通过排料装置将回收显热后的烧结矿匀速定量排出；完成换热后的循环气体自箱式烧结矿余热回收装置顶部引出，进入初级除尘装置；在“U”字形结构的初级除尘装置中，循环气体携带的大量烧结矿粉尘先下降、后上升，经重力沉降作用和惯性作用大颗粒粉尘下落到初级除尘装置底部，外排后用于烧结矿粉回配，除尘后的循环气体满足余热锅炉对流入气体含尘量的要求；4)经初级除尘装置除尘后的循环气体进入余热锅炉回收热量生成蒸汽，然后进入二级除尘装置进一步除尘，然后通过回流风机送回箱式烧结矿余热回收装置内循环利用。2.根据权利要求1所述的采用箱式烧结矿余热回收装置的烧结矿余热回收方法，其特征在于，为防止循环气体过热，在箱式烧结矿余热回收装置的上部设事故氮气补充入口；为防止烧结矿过热，在箱式烧结矿余热回收装置的中部和下部分别设置事故氮气补充入口。3.根据权利要求1所述的采用箱式烧结矿余热回收装置的烧结矿余热回收方法，其特征在于，为防止循环气体出口温度过低，在箱式烧结矿余热回收装置的中部设置气体回流入口与初级除尘装置后段设置的气体引出口连通，由回流风机将初级除尘后的循环气体一部分抽出回流至箱式烧结矿余热回收装置内，提升循环气体出口温度。4.根据权利要求1所述的采用箱式烧结矿余热回收装置的烧结矿余热回收方法，其特征在于，为控制循环气体中可燃气体的含量，在箱式烧结矿余热回收装置的上部设空气吸入口，并在风机与箱式烧结矿余热回收装置之间设置放散集尘装置。5.用于实现权利要求1所述方法的烧结矿余热回收系统，其特征在于，包括依次设置的箱式烧结矿余热回收装置、初级除尘装置、余热锅炉和二级除尘装置；所述箱式烧结矿余热回收装置顶部设烧结矿缓冲仓，底部设供气装置和排料装置；箱式烧结矿斜余热回收装置内两侧设高向交错设置多层换热流动淌板；初级除尘装置为“U”字形结构，其一端的循环气体入口与箱式烧结矿余热回收装置顶部一侧的换热后循环气体出口直接连通，另一端的循环气体出口与余热锅炉的气体入口直接连通，初级除尘装置的底部设烧结矿粉排出口；余热锅炉的气体出口连接二级除尘装置的气体入口，二级除尘装置的气体出口通过风机连接箱式烧结矿余热回收装置底部的供气装置。6.根据权利要求5所述的烧结矿余热回收系统，其特征在于，所述二级除尘装置为布袋除尘器或旋风除尘器。2CN107144142A说明书1/5页采用箱式烧结矿余热回收装置的烧结矿余热回收方法技术领域[0001]本发明涉及烧结矿余热回收技术领域，尤其涉及一种采用箱式烧结矿余热回收装置的烧结