一种低铜锡蠕铁材料及其熔炼方法.pdf

(19)国家知识产权局(12)发明专利申请(10)申请公布号CN115627411A(43)申请公布日2023.01.20(21)申请号202211296532.5(22)申请日2022.10.21(71)申请人安徽海立精密铸造有限公司地址238100安徽省马鞍山市含山县经济开发区(72)发明人贾佑龙张龙洪军(74)专利代理机构东莞市卓易专利代理事务所(普通合伙)44777专利代理师陈海祥(51)Int.Cl.C22C37/10(2006.01)C22C37/06(2006.01)C22C33/08(2006.01)C21C1/08(2006.01)B22D1/00(2006.01)权利要求书1页说明书4页(54)发明名称一种低铜锡蠕铁材料及其熔炼方法(57)摘要本发明公开了一种低铜锡蠕铁材料及其熔炼方法，涉及铸造材料技术领域。由以下质量百分数的元素组成：碳2.0％‑4.0％，硅1.5％‑3.0％，Mn0.2％‑0.8％，Sb0.02‑0.3％，P＜0.15％，S＜0.15％，Cu＜0.6％，Cr＜0.2％，Sn＜0.06％，Al＜0.03％，Zn＜0.02％，余料为纯铁。在熔炼过程中，将原料在中频感应炉中熔炼，采用锰锑合金进行合金化，利用稀土硅铁和硅钡孕育剂进行孕育处理。使其熔炼出的蠕铁材料性能可达350MP‑450MPa，具有原料来源广泛，材料成本低等优势，可广泛应用于压盘、制动鼓等零件的生产。CN115627411ACN115627411A权利要求书1/1页1.一种低铜锡蠕铁材料，其特征在于，由以下质量百分数的元素组成：碳2.0％‑4.0％，硅1.5％‑3.0％，Mn0.2％‑0.8％，Sb0.02‑0.3％，P＜0.15％，S＜0.15％，Cu＜0.6％，Cr＜0.2％，Sn＜0.06％，Al＜0.03％，Zn＜0.02％，余料为纯铁。2.如权利要求1所述的一种低铜锡蠕铁材料，其特征在于，由以下质量百分数的元素组成：碳2.0％，硅1.5％，Mn0.2％，Sb0.02％，P0.05％，S0.05％，Cu0.1％，Cr0.05％，Sn0.01％，Al0.01％，Zn0.005％，余料为纯铁。3.如权利要求1所述的一种低铜锡蠕铁材料，其特征在于，由以下质量百分数的元素组成：碳4.0％，硅3.0％，Mn0.8％，Sb0.3％，P0.14％，S0.14％，Cu0.5％，Cr0.15％，Sn0.05％，Al0.02％，Zn0.018％，余料为纯铁。4.如权利要求1所述的一种低铜锡蠕铁材料，其特征在于，由以下质量百分数的元素组成：碳3.0％，硅2.0％，Mn0.5％，Sb0.1％，P0.1％，S0.1％，Cu0.3％，Cr0.1％，Sn0.03％，Al0.015％，Zn0.01％，余料为纯铁。5.如权利要求1所述的一种低铜锡蠕铁材料，其特征在于，由以下质量百分数的元素组成：碳3.5％，硅2.5％，Mn0.7％，Sb0.15％，P0.08％，S0.08％，Cu0.4％，Cr0.13％，Sn0.04％，Al0.025％，Zn0.015％，余料为纯铁。6.一种如权利要求1所述的低铜锡蠕铁材料的熔炼方法，其特征在于，包括以下步骤：S1：原料准备：按以生铁0‑15％，废钢50％‑70％，回炉料30％‑45％，锑合金1％‑5％的质量百分比称取原材料；S2：熔炼及合金化：将称好的原材料置于中频感应电炉中熔炼，熔炼温度控制在1500℃‑1600℃，待炉料完全熔化后，取铁水进行光谱实验，检验合格后出铁水，若不合格调整铁水成分直至合格；S3：铁水孕育：对中转包进行加热，加热温度600℃‑700℃，加热时间15min‑30min，加热后，向中间包加入孕育剂，孕育剂加入量为中转包铁水质量的0.1％‑0.5％，将熔炼好的铁水浇入中转包，出铁水温度控制在1450℃‑1550℃，待铁水进入中转包后进行扒渣；S4：浇铸：将中转包运至自动浇铸机进行浇注，浇注温度控制在1350℃‑1480℃，浇注速度控制在10g/s‑20g/s。7.如权利要求6所述的一种低铜锡蠕铁材料的熔炼方法，其特征在于，S1中锑合金为锰锑合金。8.如权利要求7所述的一种低铜锡蠕铁材料的熔炼方法，其特征在于，S3中的孕育剂包括稀土硅铁孕育剂、硅钡孕育剂，其孕育剂可在S3中全部加入，或在S3中加入1/3‑3/4，在S4浇铸过程中通过随流孕育的方式加入余量。2CN115627411A说明书1/4页一种低铜锡蠕铁材料及其熔炼方法技术领域[0001]本发明涉及铸造技术领域，具体为一种低铜锡蠕铁材料及其熔炼方法。背景技术[0002]蠕墨铸铁因其良好的综合性能，如抗拉强度、屈服强度、疲劳极限、切削加工性能等，被广泛应用于制造复杂的大型零件和热交换以及有较大温度梯度下工作的零件，如变速器箱体、液压阀、汽车制动盘