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(19)国家知识产权局(12)发明专利申请(10)申请公布号CN115650162A(43)申请公布日2023.01.31(21)申请号202211385254.0(22)申请日2022.11.07(71)申请人中冶南方工程技术有限公司地址430223湖北省武汉市东湖新技术开发区大学园路33号(72)发明人刘攀(74)专利代理机构北京汇泽知识产权代理有限公司11228专利代理师刘思敏(51)Int.Cl.C01B3/16(2006.01)C01B32/50(2017.01)C01C1/04(2006.01)C21C5/40(2006.01)权利要求书1页说明书2页附图1页(54)发明名称一种转炉烟气高效回收利用方法(57)摘要本发明提供一种转炉烟气高效回收利用方法,包括如下步骤:S1、将出转炉的高温烟气经过炉口烟罩依次进入烟气冷却装置、烟气除尘装置,经过烟气除尘装置除尘后的转炉烟气进入煤气变换装置;S2、在煤气变换装置中,转炉烟气与喷入的水蒸气在催化剂的作用下发生煤气变换反应生成氢气和二氧化碳;S3、煤气变换装置排出的烟气依次经过降温装置、脱碳装置、加压装置后送入氨合成装置合成氨。本发明利用转炉烟气中的一氧化碳与水蒸气在触媒的作用下转换生成氢气,氢气与烟气中的氮气在高压下反应生成氨,实现转炉烟气从燃料到原料的高效利用。CN115650162ACN115650162A权利要求书1/1页1.一种转炉烟气高效回收利用方法,其特征在于,包括如下步骤:S1、将出转炉的高温烟气经过炉口烟罩依次进入烟气冷却装置、烟气除尘装置,经过烟气除尘装置除尘后的转炉烟气进入煤气变换装置;S2、在煤气变换装置中,转炉烟气与喷入的水蒸气在催化剂的作用下发生煤气变换反应生成氢气和二氧化碳;S3、煤气变换装置排出的烟气依次经过降温装置、脱碳装置、加压装置后送入氨合成装置合成氨。2.如权利要求1所述的转炉烟气高效回收利用方法,其特征在于:在步骤S1中,通过炉口烟罩升降来控制空气的吸入量,使进入煤气变换装置的烟气中一氧化碳与氮气的比例达到3:1。3.如权利要求1所述的转炉烟气高效回收利用方法,其特征在于:在步骤S1中,烟气冷却装置为汽化冷却降温装置,高温烟气的热量将水加热为水蒸气。4.如权利要求1所述的转炉烟气高效回收利用方法,其特征在于:在步骤S2中,煤气变换装置中喷入的水蒸气为烟气冷却装置产生的饱和蒸汽。5.如权利要求1所述的转炉烟气高效回收利用方法,其特征在于:在步骤S1中,经过烟气冷却装置冷却降温后的烟气温度为300~500℃。6.如权利要求1所述的转炉烟气高效回收利用方法,其特征在于:在步骤S1中,所述烟气除尘装置为高温过滤除尘器。7.如权利要求1所述的转炉烟气高效回收利用方法,其特征在于:在步骤S3中,降温装置为换热器。8.如权利要求1所述的转炉烟气高效回收利用方法,其特征在于:在步骤S3中,脱碳装置采用吸附法或吸收法。9.如权利要求1所述的转炉烟气高效回收利用方法,其特征在于:在步骤S3中,氨合成装置合成的氨、脱碳装置获得的二氧化碳均作为原料送入尿素合成装置合成尿素。10.如权利要求1所述的转炉烟气高效回收利用方法,其特征在于:在步骤S3中,经加压装置加压后的合成气压力大于15MPa。2CN115650162A说明书1/2页一种转炉烟气高效回收利用方法技术领域[0001]本发明涉及转炉烟气高效利用领域,尤其涉及一种转炉烟气高效回收利用方法。背景技术[0002]转炉炼钢就是铁水在在氧气射流的作用下,把里面过多的碳、磷、硫等杂质去除的过程。转炉吹氧冶炼期间,转炉内主要产生的气体为脱碳反应产物CO和CO2气体。脱碳反应生成的CO在炉内二次燃烧,部分燃烧生成CO2,形成主要由CO、CO2组成的转炉一次炉气。当一次炉气上升至炉口与烟罩衔接处,一次炉气中未燃烧掉的CO与从烟罩口吸入的空气中的O2在此进行炉外二次燃烧,再有部分CO燃烧生成CO2,加上底吹气体,这样就形成含有CO、CO2、N2等混合气体的转炉最终炉气,最后进入转炉烟气回收净化系统,转炉烟气净化后,当烟气中O2、CO气体含量达到可回收条件时,回收得到转炉煤气,当烟气中O2、CO气体含量不满足可回收条件时,不合格的烟气通过烟囱放散。回收后的转炉煤气通常作为燃料被用于轧钢加热或燃烧发电,煤气燃烧后以烟气的形式排放。转炉烟气只有部分回收作为燃料利用,其总的利用效率较低。发明内容[0003]本发明的目的在于克服现有技术之缺陷,提供了一种转炉烟气高效回收利用方法,本发明至少解决了现有技术中的部分问题。[0004]本发明是这样实现的:[0005]本发明提供一种转炉烟气高效回收利用方法,包括如下步骤:[0006]S1、将出转炉的高温烟气经过炉口烟罩依次进入烟气冷却装置、烟气除尘装置,经过烟气除尘装置除尘后的转炉烟气