一种高温隔热节能涂料及其制备方法和应用.pdf

(19)国家知识产权局(12)发明专利申请(10)申请公布号CN115677339A(43)申请公布日2023.02.03(21)申请号202211199128.6C04B35/66(2006.01)(22)申请日2022.09.29C04B35/622(2006.01)C04B35/63(2006.01)(71)申请人包头市安德窑炉科技有限公司C04B41/87(2006.01)地址014000内蒙古自治区包头市稀土高新区万水泉镇小召湾村申请人天津包钢稀土研究院有限责任公司(72)发明人张秀荣王计平谌礼兵张光睿赵长玉李璐祁雅琼张呈祥曹建伟刘文静闫雅倩彭维阚丽欣郝先库(74)专利代理机构天津合正知识产权代理有限公司12229专利代理师王雨杰(51)Int.Cl.C04B35/447(2006.01)权利要求书1页说明书4页附图1页(54)发明名称一种高温隔热节能涂料及其制备方法和应用(57)摘要本发明公开了一种高温隔热节能涂料及其制备方法和应用，高温隔热节能涂料按质量份数计，包括氧化镧铈20～30份，稀土磷酸盐20‑30份，复合粘结剂40～60份，水20～30份，分散剂0.1～0.5份。将涂料喷涂在高温窑炉炉壁上形成涂层，涂层的导热系数≤1.0W/(m·K)，红外全波长发射率≥0.95。本发明高温隔热节能涂料可以在800℃～1600℃温度下使用，涂层导热系数低，减少炉内热量通过炉壁的散热，红外发射率高，可以增强炉内辐射传热，降低窑炉的能耗，具有显著的应用价值。CN115677339ACN115677339A权利要求书1/1页1.一种高温隔热节能涂料，其特征在于：按质量份数计，包括氧化镧铈20～30份，稀土磷酸盐20‑30份，复合粘结剂40～60份，水20～30份，分散剂0.1～0.5份。2.根据权利要求1所述的高温隔热节能涂料，其特征在于：所述稀土磷酸盐为磷酸镧、磷酸铈、磷酸镧铈中的一种或几种。3.根据权利要求1所述的高温隔热节能涂料，其特征在于：所述复合粘结剂为含有(La0.36Ce0.64)PO4和Al(H2PO4)3的水溶液。4.根据权利要求1所述的高温隔热节能涂料，其特征在于：所述复合粘结剂中(La0.36Ce0.64)PO4和Al(H2PO4)3的质量比为1：(5～20)。5.据权利要求1所述的高温隔热节能涂料，其特征在于：所述稀土磷酸盐为经过高温煅烧的单斜晶系独居石结构。6.据权利要求3所述的高温隔热节能涂料，其特征在于：所述复合粘结剂中的(La0.36Ce0.64)PO4为六方结构，具有粘结性。7.权利要求1‑6任一所述的高温隔热节能涂料的制备方法，其特征在于：具体包括如下步骤：(1)将氧化镧铈、稀土磷酸盐、水、分散剂均匀混合，球磨至浆液中固体颗粒的粒径D90≤2.0μm，得到隔热节能浆料；(2)将隔热节能浆料与复合粘结剂分散，均匀混合得到高温隔热节能涂料。8.一种高温隔热节能涂层，其特征在于：所述高温隔热节能涂层通过权利要求1‑6任一所述的高温隔热节能涂料附着在被保护体表面形成。9.根据权利要求8所述的涂层，其特征在于：所述被保护体表面为高温窑炉炉壁或重质高铝砖表面，涂层厚度0.3mm，涂层导热系数≤1.0W/(m·K)，红外全波长发射率≥0.95。2CN115677339A说明书1/4页一种高温隔热节能涂料及其制备方法和应用技术领域[0001]本发明创造属于无机涂料及其制备方法领域，尤其是涉及一种高温隔热节能涂料及其制备方法和应用。背景技术[0002]我国窑炉的热效率在30～40％之间，热能利用率低。通过提高炉膛隔热保温性能，将热量锁在炉膛内，防止热量逃逸，是提高窑炉热能利用率的方法之一。比如使用新型的耐火材料，如锆质耐火材料、纤维类耐火材料、碳复合耐火材料等，替代传统的硅质、粘土质耐火材料，可以有效减少炉壁散热，提高节能效果。例如CN108863314A提供一种高效节能复合耐火材料，由氧化镁、氧化钙、改性氧化锆纤维、高硅煤矸石、高铝赤泥、结合剂和增塑剂制备而成。即为了提高耐火度，大量使用重质高铝砖作为炉壁材料，重质高铝砖耐高温性能好，但是发射率低、导热系数较高，不具有隔热保温的功能。因此耐高温、高发射率、低热导率的保温涂层被应用于窑炉内衬。例如，CN110229007B公开了一种保温过渡层和高发射率涂层共同实现超高温红外高辐射保温效果，保温过渡层以微孔电熔氧化锆空心球为主要原料，高发射率涂层以Me‑LaAlO3‑La2Zr2O7‑ZrO2高发射率陶瓷材料为主要原料。CN113429213A提供了一种具有尖晶石结构的低热导、高发射率红外节能高熵材料，以尖晶石结构(A3O4结构)为主相，A位为Co、Cr、Fe、Mn、Ni、Mg、Cu、Zn、Al的三种到五种金属元素，发射率0.80‑0.95。[0003]上述方法